मोल्ड पॉलिशिंग के बारे में कई तरीके

के व्यापक अनुप्रयोग के साथप्लास्टिक उत्पादप्लास्टिक उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता के लिए जनता की उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं, इसलिए प्लास्टिक मोल्ड गुहा की सतह पॉलिशिंग गुणवत्ता में भी तदनुसार सुधार किया जाना चाहिए, विशेष रूप से दर्पण सतह की मोल्ड सतह खुरदरापन और उच्च चमक वाली उच्च चमक वाली सतह।आवश्यकताएँ अधिक हैं, और इसलिए पॉलिशिंग की आवश्यकताएँ भी अधिक हैं।पॉलिश करने से न केवल वर्कपीस की सुंदरता बढ़ती है, बल्कि सामग्री की सतह के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में भी सुधार होता है, और बाद में इंजेक्शन मोल्डिंग की सुविधा भी मिल सकती है, जैसे प्लास्टिक उत्पादों को डीमोल्ड करना आसान बनाना और उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को कम करना।वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पॉलिशिंग विधियाँ इस प्रकार हैं:

(1) यांत्रिक पॉलिशिंग

मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जिसमें पॉलिश किए गए उत्तल भाग को हटाने के लिए सामग्री की सतह को काटने और प्लास्टिक विरूपण द्वारा एक चिकनी सतह प्राप्त की जाती है।आम तौर पर माइटस्टोन स्ट्रिप्स, ऊनी पहिए, सैंडपेपर आदि का उपयोग किया जाता है।उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले लोगों के लिए टर्नटेबल्स, अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग विधियों जैसे सहायक उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग एक विशेष अपघर्षक उपकरण है, जिसे वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक युक्त ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग तरल में दबाया जाता है, और उच्च गति से घूमता है।इस तकनीक का उपयोग करके, Ra0.008μm की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, जो विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है।ऑप्टिकल लेंस मोल्ड अक्सर इस विधि का उपयोग करते हैं

(2) अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग

वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में रखा जाता है और अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखा जाता है, और अपघर्षक को अल्ट्रासोनिक तरंग के दोलन द्वारा वर्कपीस की सतह पर जमीन और पॉलिश किया जाता है।अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण का मैक्रोस्कोपिक बल छोटा है, और यह वर्कपीस के विरूपण का कारण नहीं बनेगा, लेकिन टूलींग बनाना और स्थापित करना मुश्किल है।अल्ट्रासोनिक मशीनिंग को रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है।समाधान संक्षारण और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, समाधान को हिलाने के लिए अल्ट्रासोनिक कंपन लागू किया जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह पर विघटित उत्पाद अलग हो जाएं, और सतह के पास संक्षारण या इलेक्ट्रोलाइट एक समान हो;तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों का गुहिकायन प्रभाव संक्षारण प्रक्रिया को भी रोक सकता है, जो सतह को चमकाने के लिए अनुकूल है।

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(3) द्रव पॉलिशिंग

द्रव पॉलिशिंग पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को परिमार्जन करने के लिए उच्च गति से बहने वाले तरल और उसके द्वारा लाए गए अपघर्षक कणों पर निर्भर करती है।आम तौर पर उपयोग की जाने वाली विधियाँ हैं: अपघर्षक जेट मशीनिंग, तरल जेट मशीनिंग, हाइड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग, आदि। हाइड्रोडायनामिक ग्राइंडिंग हाइड्रोलिक दबाव द्वारा संचालित होती है, ताकि अपघर्षक कणों को ले जाने वाला तरल माध्यम उच्च गति से वर्कपीस की सतह पर पारस्परिक रूप से प्रवाहित हो।माध्यम मुख्य रूप से कम दबाव में अच्छी प्रवाह क्षमता वाले विशेष यौगिकों (पॉलिमर जैसे पदार्थों) से बना होता है और अपघर्षक के साथ मिलाया जाता है, और अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर हो सकता है।

(4) चुंबकीय पीसना और पॉलिश करना

चुंबकीय पीसने और चमकाने में वर्कपीस को पीसने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के तहत अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करना शामिल है।इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण स्थितियों का आसान नियंत्रण और अच्छी कामकाजी स्थितियां हैं।उपयुक्त अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन Ra0.1μm तक पहुंच सकता है

प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण में पॉलिशिंग अन्य उद्योगों में आवश्यक सतह पॉलिशिंग से बहुत अलग है।कड़ाई से बोलते हुए, मोल्ड की पॉलिशिंग को मिरर प्रोसेसिंग कहा जाना चाहिए।इसमें न केवल खुद को चमकाने की उच्च आवश्यकताएं हैं, बल्कि सतह की समतलता, चिकनाई और ज्यामितीय सटीकता के लिए भी उच्च मानक हैं।आमतौर पर चमकदार सतह प्राप्त करने के लिए सतह पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है

दर्पण प्रसंस्करण के मानक को चार ग्रेडों में विभाजित किया गया है: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के कारण भागों की ज्यामितीय सटीकता को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल है , द्रव पॉलिशिंग और अन्य विधियां हालांकि, रासायनिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, चुंबकीय पीसने और पॉलिशिंग विधियों की सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, इसलिए सटीक मोल्डों की दर्पण सतह प्रसंस्करण अभी भी यांत्रिक पॉलिशिंग पर हावी है।