Polipropylen (PP) to termoplastyczny „polimer addycyjny” wytwarzany z połączenia monomerów propylenu. Jest wykorzystywany w wielu zastosowaniach, m.in. w opakowaniach produktów konsumenckich, częściach z tworzyw sztucznych dla różnych gałęzi przemysłu, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, w urządzeniach specjalistycznych, takich jak zawiasy, oraz w tekstyliach.
1. Obróbka tworzyw sztucznych.
Czysty PP jest półprzezroczysty, w kolorze kości słoniowej i można go barwić na różne kolory. Do barwienia PP można używać wyłącznie koncentratu barwiącego.formowanie wtryskoweMaszyny. Produkty używane na zewnątrz są zazwyczaj wypełnione stabilizatorami UV i sadzą. Współczynnik wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu nie powinien przekraczać 15%, w przeciwnym razie nastąpi spadek wytrzymałości, rozkład i odbarwienia.
2. Wybór wtryskarki
Ponieważ PP charakteryzuje się wysoką krystalicznością, wymagana jest wtryskarka sterowana komputerowo o wyższym ciśnieniu wtrysku i wieloetapowym sterowaniu. Siła zwarcia wynosi zazwyczaj 3800 t/m², a objętość wtrysku 20–85%.
3. Projekt formy i bramy
Temperatura formy wynosi 50-90℃, a wysoka temperatura formy jest stosowana w przypadku wymagań dotyczących większych rozmiarów. Temperatura rdzenia jest o ponad 5℃ niższa od temperatury gniazda, średnica kanału wlewowego wynosi 4-7 mm, długość wlewu igłowego wynosi 1-1,5 mm, a średnica może wynosić zaledwie 0,7 mm. Długość wlewu krawędziowego jest jak najkrótsza, około 0,7 mm, głębokość stanowi połowę grubości ścianki, a szerokość jest dwukrotnością grubości ścianki i będzie stopniowo wzrastać wraz z długością przepływu stopu w gnieździe. Forma musi mieć dobre odpowietrzanie. Otwór odpowietrzający ma głębokość 0,025 mm-0,038 mm i grubość 1,5 mm. Aby uniknąć śladów skurczu, należy użyć dużej i okrągłej dyszy oraz okrągłego kanału wlewowego, a grubość żeberek powinna być mała. Grubość produktów wykonanych z homopolimeru PP nie może przekraczać 3 mm, w przeciwnym razie wystąpią pęcherzyki.
4. Temperatura topnienia
Temperatura topnienia PP wynosi 160–175°C, a temperatura rozkładu 350°C, jednak temperatura zadana podczas procesu wtrysku nie może przekraczać 275°C. Temperatura strefy topienia wynosi optymalnie 240°C.
5. Prędkość wtrysku
Aby zmniejszyć naprężenia wewnętrzne i odkształcenia, należy zastosować wtrysk z dużą prędkością, ale niektóre gatunki PP i formy nie są do tego odpowiednie. Jeśli powierzchnia wzoru ma jasne i ciemne paski rozproszone przez wlew, należy zastosować wtrysk z małą prędkością i wyższą temperaturę formy.
6. Ciśnienie zwrotne kleju topiącego
Można zastosować przeciwciśnienie kleju roztopionego wynoszące 5 barów, a przeciwciśnienie materiału tonera można odpowiednio regulować.
7. Wtrysk i utrzymanie ciśnienia
Użyj wyższego ciśnienia wtrysku (1500-1800 barów) i ciśnienia podtrzymania (około 80% ciśnienia wtrysku). Przełącz się na ciśnienie podtrzymania na poziomie około 95% pełnego skoku i wydłuż czas podtrzymania.
8. Obróbka końcowa produktów
Aby zapobiec kurczeniu się i odkształcaniu spowodowanemu przez krystalizację wtórną, produkty zazwyczaj należy moczyćd w gorącej wodzie.
Czas publikacji: 25 lutego 2022 r.
