Tworzywo ABSzajmuje ważne miejsce w przemyśle elektronicznym, maszynowym, transportowym, budowlanym, zabawkarskim i innych gałęziach przemysłu ze względu na wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą ogólną wydajność, zwłaszcza w przypadku nieco większych konstrukcji skrzynkowych i elementów poddawanych naprężeniom. Elementy dekoracyjne wymagające galwanizacji są nierozerwalnie związane z tym tworzywem sztucznym.
1. Suszenie tworzywa ABS
Tworzywo ABS charakteryzuje się wysoką higroskopijnością i dużą wrażliwością na wilgoć. Odpowiednie suszenie i podgrzewanie przed obróbką nie tylko eliminuje pęcherzyki powietrza i srebrne nitki na powierzchni przedmiotu obrabianego, spowodowane przez parę wodną, ale także wspomaga formowanie się tworzywa, redukując powstawanie plam i efektu mory na powierzchni przedmiotu obrabianego. Zawartość wilgoci w surowcach ABS powinna być utrzymywana poniżej 0,13%.
Warunki suszenia przed formowaniem wtryskowym: Zimą temperatura powinna wynosić poniżej 75-80°C i trwać 2-3 godziny; latem temperatura powinna wynosić poniżej 80-90°C i trwać 4-8 godzin. Jeśli przedmiot obrabiany ma mieć połysk lub sam przedmiot jest złożony, czas suszenia powinien być dłuższy i wynosić od 8 do 16 godzin.
Ze względu na obecność śladowych ilości wilgoci, mgła na powierzchni stanowi problem, który często jest pomijany. Najlepiej przekształcić zasobnik maszyny w suszarkę z gorącym powietrzem, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci przez suszony ABS w zasobniku. Należy wzmocnić monitorowanie wilgotności, aby zapobiec przegrzaniu materiałów w przypadku przypadkowego przerwania produkcji.
2. Temperatura wtrysku
Zależność między temperaturą a lepkością stopu tworzywa ABS różni się od zależności w przypadku innych tworzyw amorficznych. Wraz ze wzrostem temperatury podczas procesu topienia, topnienie w rzeczywistości nieznacznie spada, ale po osiągnięciu temperatury uplastycznienia (zakres temperatur odpowiedni do przetwarzania, taki jak 220–250°C), jeśli temperatura będzie nadal bezustannie wzrastać, odporność na ciepło nie będzie zbyt wysoka. Degradacja termiczna ABS zwiększa lepkość stopu, co powoduje…formowanie wtryskowetrudniejsze, a właściwości mechaniczne części również ulegają pogorszeniu.
W związku z tym temperatura wtrysku ABS jest wyższa niż w przypadku tworzyw sztucznych, takich jak polistyren, ale nie może on charakteryzować się mniejszym zakresem wzrostu temperatury niż ten ostatni. W przypadku niektórych wtryskarek o słabej kontroli temperatury, gdy produkcja elementów ABS osiągnie określoną wartość, często obserwuje się osadzanie się żółtych lub brązowych cząstek koksu w elementach, które trudno usunąć.
Powodem jest to, że tworzywo ABS zawiera składniki butadienowe. Gdy cząstka tworzywa sztucznego mocno przylega do niektórych powierzchni w rowku ślimaka, które są trudne do umycia w wysokiej temperaturze, i jest poddawana długotrwałemu działaniu wysokiej temperatury, powoduje to degradację i karbonizację. Ponieważ wysoka temperatura może powodować problemy z ABS, konieczne jest ograniczenie temperatury pieca dla każdej sekcji cylindra. Oczywiście, różne rodzaje i składy ABS wymagają różnych temperatur pieca. Na przykład w przypadku maszyny tłokowej temperatura pieca jest utrzymywana na poziomie 180–230°C; a w przypadku maszyny ślimakowej temperatura pieca jest utrzymywana na poziomie 160–220°C.
Warto szczególnie wspomnieć, że ze względu na wysoką temperaturę obróbki ABS jest on wrażliwy na zmiany różnych czynników procesowych. Dlatego kontrola temperatury przedniej części cylindra i dyszy jest bardzo ważna. Praktyka dowiodła, że wszelkie drobne zmiany w tych dwóch częściach będą miały odzwierciedlenie w samych częściach. Większa zmiana temperatury prowadzi do wad, takich jak spoiny, słaby połysk, wypływki, przywieranie do formy, przebarwienia itp.
3. Ciśnienie wtrysku
Lepkość stopionych elementów ABS jest wyższa niż w przypadku polistyrenu lub polistyrenu modyfikowanego, dlatego podczas wtrysku stosuje się wyższe ciśnienie. Oczywiście nie wszystkie elementy ABS wymagają wysokiego ciśnienia, a w przypadku małych, prostych i grubych elementów można stosować niższe ciśnienia wtrysku.
Podczas procesu wtrysku, ciśnienie w gnieździe w momencie zamknięcia wlewu często decyduje o jakości powierzchni detalu i stopniu występowania defektów włókienek srebra. Zbyt niskie ciśnienie powoduje znaczny skurcz tworzywa sztucznego, co zwiększa ryzyko utraty kontaktu z powierzchnią wnęki i rozpylenia powierzchni przedmiotu obrabianego. Zbyt wysokie ciśnienie powoduje silne tarcie między tworzywem sztucznym a powierzchnią wnęki, co może prowadzić do przywierania.
4. Prędkość wtrysku
W przypadku materiałów ABS zaleca się wtryskiwanie ze średnią prędkością. Zbyt duża prędkość wtrysku powoduje łatwe przypalenie lub rozkład tworzywa sztucznego i jego zgazowanie, co prowadzi do wad, takich jak szwy spawalnicze, słaby połysk i zaczerwienienie tworzywa w pobliżu wlewu. Jednak podczas produkcji cienkościennych i złożonych elementów nadal konieczne jest zapewnienie odpowiednio wysokiej prędkości wtrysku, w przeciwnym razie wypełnienie będzie utrudnione.
5. Temperatura formy
Temperatura formowania ABS jest stosunkowo wysoka, podobnie jak temperatura formy. Zazwyczaj temperatura formy jest regulowana w zakresie 75–85°C. Podczas produkcji detali o dużej powierzchni rzutu, wymagana temperatura formy stałej wynosi 70–80°C, a temperatura formy ruchomej 50–60°C. Podczas wtryskiwania dużych, złożonych detali o cienkich ściankach, należy rozważyć specjalne nagrzewanie formy. Aby skrócić cykl produkcyjny i utrzymać względną stabilność temperatury formy, po wyjęciu detali można zastosować kąpiel w zimnej lub gorącej wodzie lub inne mechaniczne metody utwardzania, aby skompensować pierwotny czas utrwalania na zimno w gnieździe.
Czas publikacji: 13 kwietnia 2022 r.
