Aby wykluczyć lub zminimalizować ryzyko awarii podczas użytkowania, przy wyborze i stosowaniu systemu gorącokanałowego należy zwrócić uwagę na następujące kwestie.
1.Wybór metody ogrzewania
Metoda ogrzewania wewnętrznego: konstrukcja dyszy grzewczej jest bardziej złożona, koszt jest wyższy, części są trudniejsze do wymiany, a wymagania dotyczące grzałki elektrycznej są wyższe. Grzałka umieszczona jest w środku kanału, co generuje przepływ kołowy, zwiększając powierzchnię tarcia kondensatora. Spadek ciśnienia może być nawet trzykrotnie większy niż w przypadku zewnętrznej dyszy grzewczej.
Ponieważ element grzejny wewnętrznego ogrzewania znajduje się w korpusie torpedy wewnątrz dyszy, całe ciepło jest dostarczane do materiału, co minimalizuje straty ciepła i pozwala oszczędzać energię elektryczną. W przypadku zastosowania wlewu punktowego, końcówka korpusu torpedy pozostaje w środku wlewu, co ułatwia odcięcie wlewu po wtrysku i zmniejsza naprężenia szczątkowe elementu z tworzywa sztucznego dzięki późniejszej kondensacji wlewu.
Metoda ogrzewania zewnętrznego: Zewnętrzna dysza grzewcza pozwala wyeliminować warstwę zimna i zmniejszyć straty ciśnienia. Jednocześnie, dzięki prostej konstrukcji, łatwej obróbce oraz termoparze zamontowanej pośrodku dyszy, zapewniającej precyzyjną kontrolę temperatury i innym zaletom, obecnie jest powszechnie stosowana w produkcji. Jednak straty ciepła w przypadku zewnętrznej dyszy grzewczej są większe i nie są tak energooszczędne jak w przypadku dyszy grzewczej wewnętrznej.
2. Wybór kształtu bramy
Konstrukcja i dobór wlewu ma bezpośredni wpływ na jakość elementów z tworzyw sztucznych. W przypadku zastosowania systemu gorących kanałów, należy dobrać odpowiedni kształt wlewu, biorąc pod uwagę płynność żywicy, temperaturę formowania i wymagania jakościowe produktu, aby zapobiec ślinieniu się, kapaniu materiału, wyciekom i zmianie koloru.
3.Metoda kontroli temperatury
Po określeniu kształtu wlewu, kontrola wahań temperatury stopu będzie odgrywać kluczową rolę w jakości elementów z tworzyw sztucznych. Często zjawisko przypalenia materiału, degradacji lub zatkania kanału przepływowego jest spowodowane niewłaściwą kontrolą temperatury, szczególnie w przypadku tworzyw wrażliwych na ciepło, co często wymaga szybkiej i precyzyjnej reakcji na wahania temperatury.
W tym celu element grzejny powinien być odpowiednio ustawiony, aby zapobiec lokalnemu przegrzaniu, zapewnić odpowiednią szczelinę między elementem grzejnym a płytą ślizgową lub dyszą, aby zminimalizować utratę ciepła, a także należy wybrać bardziej zaawansowany elektroniczny regulator temperatury, aby spełnić wymagania dotyczące kontroli temperatury.
4. Obliczenia równowagi temperatur i ciśnień kolektora
Zadaniem układu gorących kanałów jest wtryskiwanie gorącego tworzywa sztucznego z dyszy wtryskarki, przechodzenie przez gorący kanał o tej samej temperaturze i rozprowadzanie stopu do każdej wlewki formy przy zrównoważonym ciśnieniu, dlatego należy obliczyć rozkład temperatury obszaru grzewczego każdej wlewki i ciśnienie stopu wpływającego do każdej wlewki.
Obliczenie przesunięcia środka dyszy i tulei wlewowej ze względu na rozszerzalność cieplną. Innymi słowy, należy upewnić się, że oś gorącej (rozszerzonej) dyszy i zimnej (nierozszerzonej) tulei wlewowej może być dokładnie ustawiona i wyrównana.
5.Obliczanie strat ciepła
Kanał wlewowy ogrzewany od wewnątrz jest otoczony i podtrzymywany przez chłodzoną tuleję formy, dlatego straty ciepła spowodowane promieniowaniem cieplnym i bezpośrednim kontaktem (przewodzeniem) powinny być obliczone tak dokładnie, jak to możliwe, w przeciwnym razie rzeczywista średnica kanału wlewowego będzie mniejsza ze względu na pogrubienie warstwy kondensacyjnej na ściance kanału wlewowego.
6.Montaż płyty prowadzącej
Należy w pełni uwzględnić dwa aspekty: izolację termiczną i ciśnienie wtrysku. Zazwyczaj umieszcza się je między płytą wlewową a podkładką i podporą szablonu, która z jednej strony wytrzymuje ciśnienie wtrysku, zapobiegając deformacji płyty wlewowej i zjawisku wycieku materiału, a z drugiej strony może również zmniejszyć straty ciepła.
7.Konserwacja systemu gorących kanałów
W przypadku formy gorącokanałowej bardzo ważne jest regularne przeprowadzanie konserwacji zapobiegawczej elementów gorącokanałowych. Prace te obejmują testowanie elektryczne, uszczelnianie elementów i kontrolę przewodów połączeniowych oraz czyszczenie zabrudzonych elementów.
Czas publikacji: 20 lipca 2022 r.
