Seitdem der Mensch in die Industriegesellschaft eingetreten ist, ist bei der Herstellung von Produkten aller Art die manuelle Arbeit überflüssig geworden, die automatisierte maschinelle Produktion ist in allen Lebensbereichen beliebt und die Herstellung von Kunststoffprodukten ist keine Ausnahme, heutzutage sind es Kunststoffprodukte verarbeitet mit Spritzgussmaschinen, wie zum Beispiel die Gehäuse verschiedener Haushaltsgeräte und digitaler Produkte, die in unserem täglichen Leben üblich sindSpritzguss.Wie wird ein komplettes Kunststoffprodukt in der Spritzgießmaschine verarbeitet?
1. Erhitzen und Vorplastifizieren
Die Schnecke wird durch das Antriebssystem angetrieben, das Material aus dem Trichter vorwärts verdichtet, im Zylinder außerhalb der Heizung, der Schnecke und dem Zylinder der Schere, Reibung unter dem Mischeffekt, das Material schmilzt allmählich, im Kopf des Im Zylinder hat sich eine gewisse Menge an geschmolzenem Kunststoff angesammelt, unter dem Druck der Schmelze dreht sich die Schnecke langsam zurück.Der Rückzugsweg hängt von der Menge ab, die das Dosiergerät für eine Injektion benötigt, um sich einzustellen. Wenn das vorgegebene Injektionsvolumen erreicht ist, hört die Schnecke auf, sich zu drehen und zurückzuziehen.
2. Klemmen und Verriegeln
Der Klemmmechanismus drückt die Formplatte und den beweglichen Teil der Form, der auf der beweglichen Formplatte montiert ist, um die Form zu schließen und zu verriegeln, wobei der bewegliche Teil der Form auf der beweglichen Formplatte sitzt, um sicherzustellen, dass eine ausreichende Klemmkraft zum Verriegeln bereitgestellt werden kann Schimmel beim Formen.
3. Vorwärtsbewegung der Einspritzeinheit
Wenn das Schließen der Form abgeschlossen ist, wird der gesamte Einspritzsitz gedrückt und nach vorne bewegt, sodass die Einspritzdüse vollständig mit der Hauptangussöffnung der Form übereinstimmt.
4.Injektion und Druckhaltung
Nachdem die Formklemmung und die Düse vollständig in die Form eingepasst sind, dringt der Einspritzhydraulikzylinder in das Hochdrucköl ein und drückt die Schnecke relativ zum Zylinder nach vorne, um die im Kopf des Zylinders angesammelte Schmelze mit ausreichendem Druck in den Hohlraum der Form einzuspritzen. wodurch das Kunststoffvolumen aufgrund der Temperaturabnahme schrumpft.Um die Dichte, Maßhaltigkeit und mechanischen Eigenschaften der Kunststoffteile sicherzustellen, ist es notwendig, einen gewissen Druck auf die Schmelze im Formhohlraum aufrechtzuerhalten, um das Material nachzufüllen.
5. Entladedruck
Wenn die Schmelze am Formanguss gefroren ist, kann der Druck entlastet werden.
6. Injektionsgerät staut sich
Im Allgemeinen kann sich die Schnecke nach Abschluss des Entladens drehen und zurückziehen, um den nächsten Füll- und Vorplastifizierungsprozess abzuschließen.
7. Öffnen Sie die Form und werfen Sie die Kunststoffteile aus
Nachdem die Kunststoffteile im Formhohlraum abgekühlt und ausgehärtet sind, öffnet der Klemmmechanismus die Form und schiebt die Kunststoffteile in der Form heraus.
Seitdem ein vollständiges Kunststoffprodukt als vollständig gilt, müssen die meisten Kunststoffteile natürlich durch Ölspritzen, Siebdruck, Heißprägen, Lasergravieren und andere Hilfsprozesse bearbeitet und dann mit anderen Produkten zusammengebaut werden schließlich ein vollständiges Produkt bilden, bevor es endgültig in die Hände der Verbraucher gelangt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14.09.2022
