Đúc thổi: Đúc thổi là một kỹ thuật nhanh chóng và hiệu quả để lắp ráp các giá đỡ rỗng bằng polyme nhiệt dẻo. Các sản phẩm được sản xuất bằng chu trình này thường có thành mỏng và có kích thước và hình dạng đa dạng, từ những chiếc bình nhỏ, sang trọng đến bình xăng ô tô. Trong chu trình này, một khối hình trụ (parison) làm bằng polyme đã được nung nóng được đặt vào lỗ của khuôn tách. Không khí sau đó được thổi qua một cây kim vào khối parison, khối parison sẽ mở rộng để điều chỉnh theo trạng thái của lỗ. Ưu điểm của phương pháp thổi thổi bao gồm chi phí thiết bị thấp và chi phí vận hành thấp, tốc độ sản xuất nhanh chóng và khả năng tạo hình các hình dạng phức tạp chỉ trong một sản phẩm. Tuy nhiên, phương pháp này chỉ giới hạn ở các hình dạng rỗng hoặc hình trụ.
Lịch: Cán được sử dụng để sản xuất tấm và màng nhựa nhiệt dẻo, cũng như để phủ lớp nhựa lên mặt sau của các vật liệu khác nhau. Nhựa nhiệt dẻo có độ đặc như bột nhão được loại bỏ qua và trải qua một loạt các cuộn cán nóng hoặc nguội. Ưu điểm của phương pháp này bao gồm chi phí tối thiểu và vật liệu tấm được tạo ra về cơ bản không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố hình dạng. Phương pháp này chỉ áp dụng cho vật liệu tấm và màng quá mỏng là không thực tế.
Đúc: Đúc được sử dụng để sản xuất các tấm, thanh, ống, các bộ phận và lắp đặt sơ bộ, cũng như để bảo vệ các bộ phận điện. Đây là một chu trình cơ bản, không cần lực hoặc áp lực bên ngoài. Một hình dạng được nạp đầy nhựa lỏng (có thể sử dụng acrylic, epoxy, polyester, polypropylene, nylon hoặc PVC) và sau đó được nung nóng để cố định, sau đó vật liệu trở nên đẳng hướng (có các tính chất đồng nhất theo cả hai cách). Ưu điểm của phương pháp này bao gồm: chi phí tạo hình thấp, khả năng tạo hình các chi tiết lớn với các mặt cắt ngang dày, bề mặt hoàn thiện tốt và dễ dàng sản xuất với khối lượng nhỏ. Đáng tiếc là phương pháp này chỉ giới hạn ở các hình dạng tương đối đơn giản và thường không kinh tế ở tốc độ sản xuất cao.
Đúc nén: Ép nén chủ yếu được sử dụng để xử lý polyme nhiệt rắn. Một khối polyme được định hình sẵn, được định hình sẵn thông thường, được bọc trong một khuôn kín và chịu tác động của lực và biến dạng cho đến khi đạt trạng thái hình dạng của lỗ và cố định. Mặc dù thời gian tạo hình áp lực về cơ bản dài hơn so với tạo hình truyền dẫn và việc tạo hình các chi tiết nhiều cạnh hoặc có điện trở cực nhỏ rất khó khăn, nhưng phương pháp này có một số lợi thế bao gồm chi phí nhà xưởng thấp (dụng cụ và phần cứng được sử dụng đơn giản hơn và rẻ hơn), giảm thiểu lãng phí vật liệu và khả năng định hình các chi tiết lớn, cồng kềnh, đồng thời chu trình này có thể được điều chỉnh để nhanh chóng tự động hóa.
Trục xuất: Quá trình đẩy được sử dụng để lắp ráp liên tục màng, tấm, ống, rãnh, phễu, thanh, điểm và sợi cũng như các hình dạng khác nhau và liên quan đến việc tạo hình thổi. Một loại polyme nhiệt dẻo hoặc nhiệt rắn dạng bột hoặc dạng hạt được đưa từ thùng chứa vào một thùng được làm nóng, tại đó nó hòa tan và sau đó được đưa, thường bằng một trục vít xoay, qua một vòi có tiết diện ngang lý tưởng. Nó được làm mát bằng một vòi nước và sau đó được cắt thành các chiều dài lý tưởng. Chu trình đẩy được ưa chuộng do chi phí thiết bị thấp, khả năng xử lý các hình dạng biên dạng phức tạp, khả năng tạo ra tốc độ nhanh và khả năng áp dụng lớp phủ hoặc vỏ bọc cho các vật liệu trung tâm (như dây). Tuy nhiên, nó chỉ giới hạn ở các khu vực có tiết diện ngang đồng đều.
Ép phun:Ép phunlà kỹ thuật thường được sử dụng nhất để sản xuất các sản phẩm nhựa quy mô lớn do tỷ lệ tạo hình cao và khả năng kiểm soát tuyệt vời các khía cạnh của sản phẩm. (El Wakil, 1998) Trong chiến lược này, polyme được xử lý từ một thùng chứa ở dạng viên hoặc dạng bột vào một buồng, nơi nó được làm nóng đến độ dẻo. Sau đó, nó được đưa vào một khoang hình dạng tách rời và đông cứng dưới áp lực, sau đó hình dạng được mở ra và bộ phận được phóng ra. Ưu điểm của tạo hình truyền dịch là tỷ lệ tạo hình cao, chi phí lao động thấp, khả năng tái tạo cao các chi tiết phức tạp và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời. Hạn chế của nó là thiết bị khởi động cao và chi phí truyền tải và thực tế là nó không hiệu quả về mặt tài chính đối với các lần chạy nhỏ.
Khuôn quay: Đúc quay là một chu trình tạo ra các sản phẩm rỗng từ nhựa nhiệt dẻo và đôi khi là nhựa nhiệt rắn. Một lượng polymer rắn hoặc lỏng được đưa vào khuôn, khuôn được làm nóng đồng thời được xoay quanh hai trục đối diện. Theo cách này, lực hướng tâm đẩy polymer vào thành khuôn, tạo thành một lớp có độ dày đồng đều, điều chỉnh theo trạng thái của khoang khuôn, sau đó được làm nguội và đẩy ra khỏi khuôn. Quá trình tương tác này có chu kỳ thời gian khá dài nhưng lại mang lại lợi ích là cung cấp khả năng thiết kế sản phẩm gần như vô hạn và cho phép định hình các chi tiết phức tạp bằng phần cứng và dụng cụ có chi phí tối thiểu.
Ép nhiệt: Ép nhiệt bao gồm nhiều chu trình khác nhau được sử dụng để tạo ra các sản phẩm đúc cốc, ví dụ như ngăn, tấm, vỏ và màn hình máy từ các tấm nhiệt dẻo. Một tấm nhiệt dẻo giãn nở cường độ cao được đặt lên trên khuôn và không khí được hút ra giữa hai tấm, giúp tấm thích ứng với hình dạng của khuôn. Sau đó, polyme được làm nguội để giữ nguyên hình dạng, tách khỏi khuôn và lớp màng bao quanh nó được kiểm soát. Ưu điểm của ép nhiệt bao gồm: chi phí dụng cụ thấp, khả năng tạo ra các chi tiết lớn với diện tích nhỏ và thường thận trọng khi tạo ra các chi tiết nhỏ. Tuy nhiên, nó vẫn bị hạn chế ở chỗ các chi tiết phải được lắp đặt đơn giản, năng suất sản phẩm cao, có một số vật liệu có thể được sử dụng trong chu trình này và hình dạng của sản phẩm không được chứa các lỗ hổng.
Thời gian đăng: 03-01-2025
