Enjeksiyon kalıplama işleminin adımları nelerdir?

Günlük hayatımızda her birimiz enjeksiyon kalıplama uygulamalarını içeren ürünleri günlük olarak kullanıyoruz. Enjeksiyon kalıplamanın temel üretim süreci,enjeksiyon kalıplamaKarmaşık olmasa da, ürün tasarımı ve ekipman gereksinimleri nispeten yüksektir. Hammadde genellikle granül plastiktir. Plastik, bir plastik enjeksiyon kalıplama makinesinde eritilir ve ardından yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir. Malzeme kalıbın içinde soğur ve sertleşir, ardından iki yarım kalıp açılır ve ürün çıkarılır. Bu teknik, önceden belirlenmiş sabit bir şekle sahip plastik bir ürün üretir. Başlıca şu adımlar vardır:

1 – Kelepçeleme:Enjeksiyon kalıplama makinesi 3 bileşenden oluşur: enjeksiyon kalıbı, sıkıştırma ünitesi ve enjeksiyon ünitesi. Sıkıştırma ünitesi, tutarlı bir çıktı sağlamak için kalıbı belirli bir basınç altında tutar.

2 – Enjeksiyon:Bu, plastik peletlerin enjeksiyon kalıplama makinesinin üst kısmında bulunan hazneye beslendiği kısmı ifade eder. Bu peletler, ana silindire yüklenir ve burada eriyip sıvı hale gelene kadar yüksek sıcaklıklarda ısıtılır. Ardından, enjeksiyon kalıplama makinesinin içindeki vida döner ve sıvılaştırılmış plastiği karıştırır. Bu sıvı plastik, ürün için istenen kıvama ulaştığında enjeksiyon işlemi başlar. Plastik sıvı, kullanılan makine türüne bağlı olarak hızı ve basıncı vida veya piston tarafından kontrol edilen hareketli bir kapaktan geçirilir.

3 – Basınç tutma:Her kalıp boşluğunun tamamen dolmasını sağlamak için belirli bir basınç uygulanan işlemi ifade eder. Boşluklar doğru şekilde doldurulmazsa, ünite hurdaya çıkar.

4 – Soğutma:Bu işlem adımı, kalıbın soğuması için gereken süreyi sağlar. Bu adım çok aceleyle gerçekleştirilirse, ürünler makineden çıkarılırken birbirine yapışabilir veya bozulabilir.

5 – Kalıp açılışı:Kalıbı ayırmak için sıkıştırma tertibatı açılır. Kalıplar genellikle işlem boyunca tekrar tekrar kullanılır ve makine için oldukça maliyetlidir.

6 – Kalıptan Çıkarma:Bitmiş ürün enjeksiyon kalıplama makinesinden çıkarılır. Genellikle bitmiş ürün üretim hattında kalır veya paketlenerek daha büyük bir ürünün, örneğin bir direksiyon simidinin bir bileşeni olarak üretim hattına teslim edilir.


Gönderim zamanı: 21 Eylül 2022

Bağlamak

Bize Bağırın
Referans olarak sunabileceğiniz 3D/2D çizim dosyanız varsa lütfen doğrudan e-posta yoluyla gönderin.
E-posta Güncellemelerini Alın

Mesajınızı bize gönderin: