Otomotiv plastik kalıplarını, farklı üretim yöntemlerine göre sınıflandırmanın birçok yolu vardır.plastik parçalarŞekillendirme ve işleme açısından aşağıdaki kategorilere ayrılabilirler.
1 – Enjeksiyon kalıbı
Enjeksiyon kalıbının kalıplama işlemi, plastik malzemenin enjeksiyon makinesinin ısıtılmış haznesine yerleştirilmesiyle karakterize edilir. Plastik ısıtılır ve eritilir, enjeksiyon makinesinin vidası veya pistonu tarafından itilir ve nozul ve kalıbın döküm sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna girer. Plastik, kalıp boşluğunda ısı koruma, basınç tutma ve soğutma yoluyla kürlenir. Isıtma ve basınçlandırma cihazı kademeli olarak çalışabildiğinden,enjeksiyon kalıplamaKarmaşık plastik parçaları şekillendirmenin yanı sıra, yüksek üretim verimliliği ve iyi kalite sunar. Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama plastik parça kalıplamada büyük bir paya sahiptir ve enjeksiyon kalıpları, plastik kalıplama kalıplarının yarısından fazlasını oluşturur. Enjeksiyon kalıplama makinesi esas olarak termoplastiklerin kalıplanmasında kullanılır, ancak son yıllarda termoset plastiklerin kalıplanmasında da giderek daha fazla kullanılmaktadır.
2-Sıkıştırma kalıbı
Sıkıştırma kalıpları, preslenmiş kauçuk kalıpları olarak da adlandırılır. Bu kalıbın kalıplama süreci, plastik hammaddelerin doğrudan açık kalıp boşluğuna eklenmesi, ardından kalıbın kapatılması ve plastiğin ısı ve basınç altında eritilmesiyle karakterize edilir. Bu sırada plastiğin moleküler yapısı kimyasal bir çapraz bağlanma reaksiyonu oluşturarak kademeli olarak sertleşir ve şeklini sabitler. Sıkıştırma kalıbı çoğunlukla termoset plastikler için kullanılır ve kalıplanmış plastik parçaları çoğunlukla elektrik anahtarlarının dış kaplaması ve günlük ihtiyaç malzemeleri için kullanılır.
3-Transfer kalıbı
Transfer kalıbı, ekstrüzyon kalıbı olarak da adlandırılır. Bu kalıbın kalıplama işlemi, önceden ısıtılmış dolum haznesine plastik malzemelerin eklenmesi ve ardından basınç kolonu aracılığıyla dolum haznesindeki plastik malzemelere basınç uygulanmasıyla karakterize edilir. Plastik, yüksek sıcaklık ve basınç altında erir ve kalıbın döküm sistemi aracılığıyla boşluğa girer. Ardından kimyasal çapraz bağlanma meydana gelir ve kademeli olarak kürlenir. Transfer kalıplama işlemi çoğunlukla termoset plastikler için kullanılır ve karmaşık şekillere sahip plastik parçaları kalıplayabilir.
4 – Ekstrüzyon Kalıbı
Ekstrüzyon kalıbı, ekstrüzyon başlığı olarak da adlandırılır. Bu kalıp, plastik borular, çubuklar, levhalar vb. gibi aynı kesit şekline sahip plastikleri sürekli olarak üretebilir. Ekstrüder, enjeksiyon makinesiyle aynı cihaz tarafından ısıtılır ve basınçlandırılır. Erimiş haldeki plastik, kalıplanmış plastik parçaların sürekli akışını oluşturmak için başlıktan geçer ve üretim verimliliği oldukça yüksektir.
Yukarıda sayılan plastik kalıp çeşitlerinin yanı sıra vakum kalıplama kalıpları, basınçlı hava kalıpları, üfleme kalıplama kalıpları, düşük köpüklü plastik kalıpları vb. de bulunmaktadır.
Gönderim zamanı: 07-09-2022
