การฉีดขึ้นรูปวัสดุ PP

อุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 50-90 องศาเซลเซียส และใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงสำหรับความต้องการขนาดที่ใหญ่ขึ้น อุณหภูมิแกนกลางต่ำกว่าอุณหภูมิโพรงมากกว่า 5 องศาเซลเซียส เส้นผ่านศูนย์กลางของรางอยู่ที่ 4-7 มิลลิเมตร ความยาวประตูเข็มอยู่ที่ 1-1.5 มิลลิเมตร และเส้นผ่านศูนย์กลางสามารถเล็กได้ถึง 0.7 มิลลิเมตร ความยาวของประตูขอบควรสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ประมาณ 0.7 มิลลิเมตร ความลึกคือครึ่งหนึ่งของความหนาของผนัง และความกว้างเป็นสองเท่าของความหนาของผนัง และจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามความยาวของการไหลของของเหลวหลอมเหลวในโพรง แม่พิมพ์ต้องมีการระบายอากาศที่ดี รูระบายอากาศมีความลึก 0.025-0.038 มิลลิเมตร และหนา 1.5 มิลลิเมตร เพื่อหลีกเลี่ยงรอยหดตัว ให้ใช้หัวฉีดขนาดใหญ่และกลมและรางวงกลม และความหนาของซี่โครงควรเล็ก ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโฮโมพอลิเมอร์ PP ต้องมีความหนาไม่เกิน 3 มิลลิเมตร มิฉะนั้นจะเกิดฟองอากาศ

4. อุณหภูมิหลอมละลาย

จุดหลอมเหลวของ PP อยู่ที่ 160-175°C และอุณหภูมิการสลายตัวอยู่ที่ 350°C แต่ไม่สามารถตั้งอุณหภูมิเกิน 275°C ในระหว่างกระบวนการฉีดได้ อุณหภูมิบริเวณหลอมเหลวควรอยู่ที่ 240°C

5. ความเร็วในการฉีด

เพื่อลดแรงเค้นภายในและการเสียรูป ควรเลือกใช้การฉีดความเร็วสูง แต่ PP และแม่พิมพ์บางเกรดอาจไม่เหมาะกับการใช้งาน หากพื้นผิวมีลวดลายเป็นเส้นสีอ่อนและสีเข้มกระจายตัวผ่านช่องฉีด ควรใช้การฉีดความเร็วต่ำและใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น

6. กาวละลายแรงดันย้อนกลับ

สามารถใช้แรงดันย้อนกลับของกาวละลาย 5 บาร์ และสามารถปรับแรงดันย้อนกลับของวัสดุโทนเนอร์ได้อย่างเหมาะสม

7. การฉีดและการรักษาแรงดัน

ใช้แรงดันฉีดที่สูงขึ้น (1500-1800 บาร์) และแรงดันคงตัว (ประมาณ 80% ของแรงดันฉีด) เปลี่ยนไปใช้แรงดันคงตัวที่ประมาณ 95% ของช่วงชักเต็ม และใช้เวลาคงตัวนานขึ้น

8. การประมวลผลหลังการผลิตผลิตภัณฑ์

เพื่อป้องกันการหดตัวและการเสียรูปที่เกิดจากการตกผลึกภายหลัง โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์จะต้องแช่ง. ในน้ำร้อน