วัสดุ PMMA มักรู้จักกันในชื่อ plexiglass, acrylic เป็นต้น ชื่อทางเคมีคือ polymethyl methacrylate PMMA เป็นวัสดุปลอดสารพิษและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม คุณสมบัติที่โดดเด่นคือความโปร่งใสสูง โดยมีอัตราการส่งผ่านแสงสูงถึง 92% PMMA เป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติในการรับแสงที่ดีที่สุด โดยมีอัตราการส่งผ่านแสง UV สูงถึง 75% และวัสดุ PMMA ยังมีความเสถียรทางเคมีและทนต่อสภาพอากาศได้ดี
วัสดุอะคริลิก PMMA มักใช้เป็นแผ่นอะคริลิก เม็ดพลาสติกอะคริลิก กล่องไฟอะคริลิก อ่างอาบน้ำอะคริลิก ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ที่ประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ได้แก่ ไฟท้ายรถยนต์ ไฟสัญญาณ แผงหน้าปัดเครื่องมือ ฯลฯ อุตสาหกรรมยา (ภาชนะเก็บเลือด) การใช้งานในอุตสาหกรรม (แผ่นวิดีโอ ตัวกระจายแสง)) ปุ่มของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ (โดยเฉพาะแบบโปร่งใส) สินค้าอุปโภคบริโภค (แก้วน้ำ เครื่องเขียน ฯลฯ)
วัสดุ PMMA มีสภาพคล่องต่ำกว่า PS และ ABS และความหนืดของของเหลวที่หลอมละลายจะไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิมากกว่า ในกระบวนการขึ้นรูป อุณหภูมิในการฉีดส่วนใหญ่จะใช้เพื่อเปลี่ยนความหนืดของของเหลวที่หลอมละลาย PMMA เป็นพอลิเมอร์อสัณฐานที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวสูงกว่า 160°C และอุณหภูมิการสลายตัว 270°C วิธีการขึ้นรูปวัสดุ PMMA ประกอบด้วยการหล่อการฉีดขึ้นรูป, การกลึง, การขึ้นรูปด้วยความร้อน ฯลฯ
1. การบำบัดพลาสติก
PMMA มีอัตราการดูดซับน้ำอยู่ที่ 0.3-0.4% และอุณหภูมิในการฉีดขึ้นรูปต้องต่ำกว่า 0.1% ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.04% การมีน้ำอยู่จะทำให้เนื้อพลาสติกหลอมเหลวมีลักษณะเป็นฟองอากาศ รอยก๊าซ และความโปร่งใสลดลง ดังนั้นจึงต้องทำให้แห้ง อุณหภูมิในการทำให้แห้งอยู่ที่ 80-90 องศาเซลเซียส และเวลาที่ใช้มากกว่า 3 ชั่วโมง
ในบางกรณี สามารถใช้วัสดุรีไซเคิลได้ 100% ปริมาณการใช้จริงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านคุณภาพ โดยทั่วไปอาจเกิน 30% วัสดุรีไซเคิลควรหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน มิฉะนั้นจะส่งผลต่อความใสและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2. การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก
PMMA ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับเครื่องฉีดพลาสติก เนื่องจากมีความหนืดสูง จึงจำเป็นต้องใช้ร่องสกรูที่ลึกและรูหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า หากต้องการความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สูง ควรใช้สกรูที่มีอัตราส่วนภาพใหญ่ขึ้นสำหรับกระบวนการพลาสติกที่อุณหภูมิต่ำ นอกจากนี้ PMMA ต้องเก็บไว้ในถังเก็บแบบแห้ง
3. การออกแบบแม่พิมพ์และประตู
อุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถอยู่ที่ 60-80 องศาเซลเซียส เส้นผ่านศูนย์กลางของสปริงควรตรงกับเรียวด้านใน มุมที่ดีที่สุดคือ 5-7 องศา หากต้องการฉีดผลิตภัณฑ์ที่มีขนาด 4 มิลลิเมตรขึ้นไป มุมควรเป็น 7 องศา และเส้นผ่านศูนย์กลางของสปริงควรเป็น 8 องศา ความยาวรวมของเกตไม่เกิน 10 มิลลิเมตร ไม่ควรเกิน 50 มิลลิเมตร สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า 4 มิลลิเมตร เส้นผ่านศูนย์กลางของรันเนอร์ควรเป็น 6-8 มิลลิเมตร และสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังมากกว่า 4 มิลลิเมตร เส้นผ่านศูนย์กลางของรันเนอร์ควรเป็น 8-12 มิลลิเมตร
ความลึกของประตูแบบเฉียง บานพัด และบานตั้งควรอยู่ที่ 0.7 ถึง 0.9 ตัน (t คือความหนาของผนังผลิตภัณฑ์) และเส้นผ่านศูนย์กลางของประตูเข็มควรอยู่ที่ 0.8 ถึง 2 มิลลิเมตร สำหรับความหนืดต่ำ ควรใช้ขนาดที่เล็กกว่า รูระบายอากาศทั่วไปมีความลึก 0.05 ถึง 0.07 มิลลิเมตร และกว้าง 6 มิลลิเมตรความลาดเอียงในการถอดแม่พิมพ์อยู่ระหว่าง 30′-1° และ 35′-1°30° ในส่วนของโพรง
4. อุณหภูมิหลอมละลาย
สามารถวัดได้โดยวิธีการฉีดอากาศ โดยมีช่วงตั้งแต่ 210℃ ถึง 270℃ ขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ซัพพลายเออร์ให้มา
5. อุณหภูมิการฉีด
สามารถใช้การฉีดแบบรวดเร็วได้ แต่เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในที่สูง ควรใช้การฉีดแบบหลายขั้นตอน เช่น ช้า-เร็ว-ช้า เป็นต้น เมื่อฉีดชิ้นส่วนที่มีความหนา ให้ใช้ความเร็วต่ำ
6. เวลาพักอาศัย
หากอุณหภูมิอยู่ที่ 260℃ เวลาในการคงอยู่ไม่ควรเกิน 10 นาทีสูงสุด และหากอุณหภูมิอยู่ที่ 270℃ เวลาในการคงอยู่ไม่ควรเกิน 8 นาที
เวลาโพสต์: 25 พฤษภาคม 2565
