พลาสติก ABSครองตำแหน่งที่สำคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมเครื่องจักร การขนส่ง วัสดุก่อสร้าง การผลิตของเล่น และอุตสาหกรรมอื่นๆ เนื่องจากมีความแข็งแรงทางกลสูงและประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงสร้างกล่องขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อยและส่วนประกอบรับแรงดึง ชิ้นส่วนตกแต่งที่ต้องชุบด้วยไฟฟ้าจะแยกจากพลาสติกชนิดนี้ไม่ได้
1. การทำให้พลาสติก ABS แห้ง
พลาสติก ABS มีความสามารถในการดูดความชื้นสูงและไวต่อความชื้นสูง การอบแห้งและอุ่นเครื่องอย่างเพียงพอก่อนการแปรรูปไม่เพียงแต่ช่วยขจัดฟองอากาศคล้ายดอกไม้ไฟและเส้นเงินบนพื้นผิวชิ้นงานที่เกิดจากไอน้ำเท่านั้น แต่ยังช่วยให้พลาสติกก่อตัวขึ้น ช่วยลดคราบและมัวเรบนพื้นผิวชิ้นงาน ความชื้นของวัตถุดิบ ABS ควรควบคุมให้ต่ำกว่า 0.13%
สภาวะการอบแห้งก่อนการฉีดขึ้นรูป: ในฤดูหนาว อุณหภูมิควรต่ำกว่า 75-80 องศาเซลเซียส และคงอยู่ได้นาน 2-3 ชั่วโมง ในฤดูร้อน อุณหภูมิควรต่ำกว่า 80-90 องศาเซลเซียส และคงอยู่ได้นาน 4-8 ชั่วโมง หากต้องการให้ชิ้นงานดูเงางามหรือชิ้นงานมีความซับซ้อน ควรใช้เวลาในการอบแห้งนานขึ้น โดยใช้เวลาประมาณ 8-16 ชั่วโมง
เนื่องจากมีความชื้นสะสมอยู่ ฝ้าบนพื้นผิวจึงเป็นปัญหาที่มักถูกมองข้าม การเปลี่ยนถังเก็บวัสดุ (Hopper) ของเครื่องให้เป็นเครื่องอบแห้งแบบลมร้อน (Hot Air Hoper Dryer) จะช่วยป้องกันไม่ให้ ABS ที่แห้งแล้วดูดซับความชื้นในถังเก็บวัสดุอีกครั้ง ควรเพิ่มการตรวจสอบความชื้นเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของวัสดุเมื่อการผลิตหยุดชะงักโดยไม่ได้ตั้งใจ
2. อุณหภูมิในการฉีด
ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและความหนืดของพลาสติก ABS แตกต่างจากพลาสติกอะมอร์ฟัสชนิดอื่นๆ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นในกระบวนการหลอมเหลว ความหนืดจะลดลงเพียงเล็กน้อย แต่เมื่ออุณหภูมิถึงอุณหภูมิพอลิไซซิ่ง (ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูป เช่น 220-250 องศาเซลเซียส) หากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความต้านทานความร้อนจะไม่สูงเกินไป การสลายตัวทางความร้อนของ ABS จะเพิ่มความหนืดของพลาสติก ทำให้การฉีดขึ้นรูปยากยิ่งขึ้น และคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนก็ลดลงด้วย
ดังนั้น อุณหภูมิในการฉีดของ ABS จึงสูงกว่าพลาสติก เช่น โพลีสไตรีน แต่ไม่สามารถมีช่วงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นได้กว้างกว่าพลาสติกชนิดอื่น สำหรับเครื่องฉีดพลาสติกบางเครื่องที่มีการควบคุมอุณหภูมิไม่ดี เมื่อผลิตชิ้นส่วน ABS ถึงจำนวนที่กำหนด มักพบอนุภาคโค้กสีเหลืองหรือสีน้ำตาลฝังอยู่ในชิ้นส่วน ทำให้ยากต่อการกำจัด
สาเหตุคือพลาสติก ABS มีส่วนประกอบของบิวทาไดอีน เมื่ออนุภาคพลาสติกเกาะติดแน่นกับพื้นผิวบางส่วนในร่องสกรู ซึ่งยากต่อการล้างที่อุณหภูมิสูง และเมื่อถูกความร้อนสูงเป็นเวลานาน จะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพและเกิดการคาร์บอไนซ์ เนื่องจากการใช้งานที่อุณหภูมิสูงอาจก่อให้เกิดปัญหากับ ABS จึงจำเป็นต้องจำกัดอุณหภูมิเตาเผาของแต่ละส่วนของกระบอกสูบ แน่นอนว่า ABS แต่ละชนิดและส่วนประกอบมีอุณหภูมิเตาเผาที่แตกต่างกัน เช่น เตาลูกสูบ อุณหภูมิเตาเผาจะอยู่ที่ 180-230 องศาเซลเซียส และเตาสกรู อุณหภูมิเตาเผาจะอยู่ที่ 160-220 องศาเซลเซียส
สิ่งสำคัญที่ควรกล่าวถึงคือ ABS มีอุณหภูมิในการประมวลผลที่สูง จึงมีความอ่อนไหวต่อการเปลี่ยนแปลงของปัจจัยต่างๆ ในกระบวนการ ดังนั้น การควบคุมอุณหภูมิด้านหน้าของกระบอกสูบและหัวฉีดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง จากประสบการณ์ที่ผ่านมาได้พิสูจน์แล้วว่าการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ในทั้งสองส่วนนี้จะส่งผลต่อชิ้นงานด้วย ยิ่งอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงมากเท่าไหร่ ก็จะยิ่งทำให้เกิดข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยเชื่อม ความเงาต่ำ รอยวาบ การติดแม่พิมพ์ การเปลี่ยนสี และอื่นๆ
3. แรงดันการฉีด
ชิ้นส่วน ABS ที่หลอมเหลวจะมีความหนืดสูงกว่าโพลีสไตรีนหรือโพลีสไตรีนที่ผ่านกระบวนการดัดแปลง ดังนั้นจึงต้องใช้แรงดันฉีดที่สูงกว่าในระหว่างการฉีด แน่นอนว่าชิ้นส่วน ABS ไม่จำเป็นต้องมีแรงดันสูงทั้งหมด และสามารถใช้แรงดันฉีดที่ต่ำลงสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก เรียบง่าย และหนาได้
ในระหว่างกระบวนการฉีด แรงดันในโพรงขณะที่ประตูปิดมักจะกำหนดคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนและระดับของข้อบกพร่องของเส้นใยเงิน หากแรงดันต่ำเกินไป พลาสติกจะหดตัวอย่างมาก และมีโอกาสสูงที่จะไม่สัมผัสกับพื้นผิวของโพรง และพื้นผิวของชิ้นงานจะแตกเป็นละออง หากแรงดันสูงเกินไป แรงเสียดทานระหว่างพลาสติกและพื้นผิวของโพรงจะรุนแรง ทำให้เกิดการติดขัดได้ง่าย
4. ความเร็วในการฉีด
สำหรับวัสดุ ABS การฉีดด้วยความเร็วปานกลางจะดีกว่า หากฉีดเร็วเกินไป พลาสติกจะไหม้หรือสลายตัวได้ง่าย ทำให้เกิดแก๊สซิฟิเคชัน ซึ่งจะนำไปสู่ข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยเชื่อม ความเงาต่ำ และรอยแดงของพลาสติกบริเวณทางเข้า อย่างไรก็ตาม ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีผนังบางและซับซ้อน จำเป็นต้องฉีดด้วยความเร็วที่เพียงพอ มิฉะนั้นจะยากต่อการบรรจุ
5. อุณหภูมิแม่พิมพ์
อุณหภูมิในการขึ้นรูปของ ABS ค่อนข้างสูง เช่นเดียวกับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ โดยทั่วไปอุณหภูมิแม่พิมพ์จะถูกปรับไว้ที่ 75-85 องศาเซลเซียส เมื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีพื้นที่ยื่นออกขนาดใหญ่ อุณหภูมิแม่พิมพ์คงที่จะต้องอยู่ที่ 70-80 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบเคลื่อนที่จะต้องอยู่ที่ 50-60 องศาเซลเซียส เมื่อฉีดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีผนังบางและซับซ้อน ควรพิจารณาการให้ความร้อนแม่พิมพ์เป็นพิเศษ เพื่อลดระยะเวลาการผลิตและรักษาเสถียรภาพของอุณหภูมิแม่พิมพ์ หลังจากนำชิ้นส่วนออกแล้ว สามารถใช้อ่างน้ำเย็น อ่างน้ำร้อน หรือวิธีการปรับตั้งเชิงกลอื่นๆ เพื่อชดเชยเวลาการตรึงเย็นเดิมในโพรง
เวลาโพสต์: 13 เม.ย. 2565
