ข้อควรพิจารณาในการเลือกและการใช้ Hot Runner สำหรับแม่พิมพ์

เพื่อหลีกเลี่ยงหรือลดความล้มเหลวในการใช้งานให้ได้มากที่สุด ควรคำนึงถึงเรื่องต่อไปนี้เมื่อเลือกและใช้ระบบฮอตรันเนอร์

1.การเลือกวิธีการให้ความร้อน

วิธีการทำความร้อนภายใน: โครงสร้างหัวฉีดทำความร้อนภายในมีความซับซ้อนมากขึ้น ต้นทุนสูงขึ้น ชิ้นส่วนทดแทนยาก และความต้องการองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าก็สูงขึ้น หัวฉีดทำความร้อนติดตั้งอยู่ตรงกลางของรางวิ่ง ทำให้เกิดการไหลแบบวงกลม เพิ่มพื้นที่เสียดทานของตัวเก็บประจุ ความดันลดลงอาจมากกว่าหัวฉีดทำความร้อนภายนอกถึงสามเท่า

แต่เนื่องจากองค์ประกอบความร้อนภายในอยู่ภายในตัวตอร์ปิโดภายในหัวฉีด ความร้อนทั้งหมดจึงถูกส่งไปยังวัสดุ ทำให้สูญเสียความร้อนน้อยและช่วยประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ หากใช้เกตแบบจุด ปลายของตัวตอร์ปิโดจะถูกเก็บไว้ตรงกลางเกต ซึ่งจะช่วยให้ตัดเกตหลังการฉีดได้ง่ายขึ้น และช่วยลดความเค้นตกค้างของชิ้นส่วนพลาสติกอันเนื่องมาจากการควบแน่นของเกตในภายหลัง

วิธีการทำความร้อนภายนอก: หัวฉีดทำความร้อนภายนอกสามารถกำจัดฟิล์มเย็นและลดการสูญเสียความดันได้ ขณะเดียวกัน ด้วยโครงสร้างที่เรียบง่าย ใช้งานง่าย และมีเทอร์โมคัปเปิลติดตั้งอยู่ตรงกลางหัวฉีด ทำให้การควบคุมอุณหภูมิแม่นยำ และข้อดีอื่นๆ จึงทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตในปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม หัวฉีดความร้อนภายนอกมีการสูญเสียความร้อนมากกว่า และไม่ประหยัดพลังงานเท่าหัวฉีดความร้อนภายใน

2. การเลือกรูปแบบประตู

การออกแบบและการเลือกประตูมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติก ในการใช้งานระบบ Hot Runner การเลือกรูปแบบประตูที่เหมาะสมควรพิจารณาจากความลื่นไหลของเรซิน อุณหภูมิในการขึ้นรูป และข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อป้องกันการเกิดน้ำลายไหล วัสดุหยด การรั่วไหล และการเปลี่ยนสี

3.วิธีการควบคุมอุณหภูมิ

เมื่อกำหนดรูปแบบเกตแล้ว การควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวจะมีบทบาทสำคัญในคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติก บ่อยครั้งที่วัสดุไหม้ การเสื่อมสภาพ หรือการอุดตันของช่องทางไหล มักเกิดจากการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพลาสติกที่ไวต่อความร้อน ซึ่งมักต้องการการตอบสนองที่รวดเร็วและแม่นยำต่อความผันผวนของอุณหภูมิ

เพื่อจุดประสงค์นี้ ควรตั้งค่าองค์ประกอบความร้อนอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่ เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบความร้อนและแผ่นรันเนอร์หรือหัวฉีดมีช่องว่างเพื่อลดการสูญเสียความร้อนให้น้อยที่สุด และควรพยายามเลือกตัวควบคุมอุณหภูมิอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงมากขึ้นเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการควบคุมอุณหภูมิ

4.การคำนวณสมดุลอุณหภูมิและความดันของท่อร่วม

วัตถุประสงค์ของระบบฮอตรันเนอร์คือการฉีดพลาสติกร้อนจากหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติก ผ่านฮอตรันเนอร์ที่อุณหภูมิเดียวกัน และกระจายของเหลวหลอมเหลวไปยังแต่ละเกตของแม่พิมพ์ด้วยแรงดันที่สมดุล ดังนั้น ควรคำนวณการกระจายอุณหภูมิของพื้นที่ทำความร้อนของแต่ละรันเนอร์และแรงดันของของเหลวหลอมเหลวที่ไหลเข้าไปในแต่ละเกต

การคำนวณค่าออฟเซ็ตศูนย์กลางของหัวฉีดและปลอกเกตเนื่องจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นกึ่งกลางของหัวฉีดร้อน (แบบขยาย) และปลอกเกตเย็น (แบบขยาย) สามารถจัดตำแหน่งและจัดตำแหน่งได้อย่างถูกต้อง

5.การคำนวณการสูญเสียความร้อน

รางวิ่งที่ได้รับความร้อนจากภายในจะถูกล้อมรอบและรองรับโดยปลอกแม่พิมพ์ที่ระบายความร้อน ดังนั้น ควรคำนวณการสูญเสียความร้อนอันเนื่องมาจากการแผ่รังสีความร้อนและการสัมผัสโดยตรง (การนำความร้อน) ให้แม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มิฉะนั้น เส้นผ่านศูนย์กลางของรางวิ่งจริงจะเล็กลงเนื่องจากชั้นควบแน่นที่หนาขึ้นบนผนังรางวิ่ง

6.การติดตั้งแผ่นรันเนอร์

ควรพิจารณาถึงสองด้านของฉนวนกันความร้อนและแรงดันในการฉีดอย่างเต็มที่ โดยทั่วไปจะติดตั้งระหว่างแผ่นรันเนอร์และแผ่นรองแม่แบบและส่วนรองรับ ซึ่งด้านหนึ่งสามารถทนต่อแรงดันในการฉีดได้ เพื่อป้องกันการเสียรูปของแผ่นรันเนอร์และการรั่วไหลของวัสดุ ในทางกลับกันยังช่วยลดการสูญเสียความร้อนได้อีกด้วย

7.การบำรุงรักษาระบบฮอทรันเนอร์

สำหรับแม่พิมพ์แบบฮอตรันเนอร์ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันส่วนประกอบของฮอตรันเนอร์เป็นประจำถือเป็นสิ่งสำคัญมาก งานนี้รวมถึงการทดสอบระบบไฟฟ้า การปิดผนึกส่วนประกอบ การตรวจสอบสายเชื่อมต่อ และการทำความสะอาดส่วนประกอบที่เป็นงานสกปรก