Hur man designar en genomförbar plastdel
Du har en mycket bra idé för en ny produkt, men efter att ha färdigställt ritningen säger din leverantör att den här delen inte kan formsprutas. Låt oss se vad vi bör tänka på när vi designar en ny plastdel.
Väggtjocklek –
Kanske allaformsprutning av plastIngenjörerna föreslår att väggtjockleken ska vara så jämn som möjligt. Det är lätt att förstå att den tjockare sektorn krymper mer än den tunnare, vilket orsakar skevhet eller sjunkmärken.
Ta hänsyn till delens hållfasthet och ekonomi. Om styvheten är tillräcklig bör väggtjockleken vara så tunn som möjligt. Tunnare väggtjocklek kan göra att den formsprutade delen kyls ner snabbare, sparar delens vikt och gör produkten mer effektiv.
Om den unika väggtjockleken är ett måste, se då till att tjockleken varierar jämnt och försök att optimera formstrukturen för att undvika problem med sjunkmärken och skevhet.
Hörn –
Det är uppenbart att hörntjockleken kommer att vara större än normal tjocklek. Så det rekommenderas generellt att jämna ut det skarpa hörnet genom att använda radie på både det yttre hörnet och det inre hörnet. Den smälta plasten kommer att ha mindre motstånd när den går genom det böjda hörnet.
Revben –
Ribbor kan förstärka plastdelen, en annan användning är att undvika problemet med vridna delar på det långa, tunna plasthöljet.
Tjockleken bör inte vara densamma som väggtjockleken, cirka 0,5 gånger väggtjockleken rekommenderas.
Ribbbasen ska ha en radie och en dragvinkel på 0,5 grader.
Lägg inte ribborna för tätt, håll ett avstånd på cirka 2,5 gånger väggtjockleken mellan dem.
Underskuren –
Minska antalet underskärningar, det kommer att öka komplikationen vid formkonstruktionen och även öka risken för fel.
Publiceringstid: 23 augusti 2021
