ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු කුඩා උපකරණ නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලියට උණු කළ ද්‍රව්‍ය අච්චු කුහරයකට එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර එහිදී ද්‍රව්‍යය ඝන වී අපේක්ෂිත නිෂ්පාදනය සාදයි. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් මෙන්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීම ද අභියෝග ඇත. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී පොදු දෝෂ ඇති විය හැකි අතර එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරීත්වයට බලපායි.
1. කෙටි ඡායාරූප
කුඩා උපකරණවල එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන දෝෂයක් වන්නේ "කෙටි පහරවල්" ය. උණු කළ ද්‍රව්‍ය අච්චු කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා නොගන්නා විට මෙය සිදු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ හෝ අඩු ප්‍රමාණයේ කොටසක් ඇති වේ. ප්‍රමාණවත් එන්නත් පීඩනය, නුසුදුසු අච්චු නිර්මාණය හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය වැනි විවිධ සාධක නිසා කෙටි පහරවල් ඇති විය හැක. කෙටි පහරවල් වැළැක්වීම සඳහා, එන්නත් පරාමිතීන් ප්‍රශස්තිකරණය කළ යුතු අතර නිසි අච්චු නිර්මාණය සහ ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්වය සහතික කළ යුතුය.
2. සින්ක් සලකුණු
තවත් පොදු දෝෂයක් වන්නේ "සින්ක් සලකුණු" වන අතර ඒවා අච්චු කරන ලද කොටසෙහි මතුපිට අවපාත හෝ දත් වේ. ද්‍රව්‍යයක් සිසිල් වී අසමාන ලෙස හැකිලෙන විට, සින්ක් සලකුණු ඇති විය හැකි අතර එමඟින් මතුපිට දේශීය අවපාත ඇති වේ. මෙම දෝෂය සාමාන්‍යයෙන් ඇති වන්නේ ප්‍රමාණවත් රඳවා ගැනීමේ පීඩනයක් නොමැතිකම, ප්‍රමාණවත් සිසිලන කාලය නොමැතිකම හෝ නුසුදුසු ගේට්ටු නිර්මාණය නිසාය. සින්ක් සලකුණු අවම කිරීම සඳහා, එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියේ ඇසුරුම් සහ සිසිලන අවධීන් ප්‍රශස්ත කිරීම සහ ගේට්ටු සැලසුම් වෙනස් කිරීම් සලකා බැලීම ඉතා වැදගත් වේ.
3. ෆ්ලෑෂ්
"ෆ්ලෑෂ්" යනු අච්චුවේ කොටස් රේඛාවෙන් හෝ දාරයෙන් විහිදෙන අතිරික්ත ද්‍රව්‍ය මගින් සංලක්ෂිත එන්නත් අච්චුවේ තවත් පොදු දෝෂයකි. අධික එන්නත් පීඩනය, ගෙවී ගිය අච්චු කොටස් හෝ ප්‍රමාණවත් කලම්ප බලයක් නොමැතිකම හේතුවෙන් බර්ර්ස් ඇති විය හැක. දැල්වීම වැළැක්වීම සඳහා, අච්චු නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම, කලම්ප බලය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ එන්නත් පීඩනය ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කිරීම වැදගත් වේ.
නිගමනයක් ලෙස, කුඩා ගෘහ උපකරණ සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වුවද, සිදුවිය හැකි පොදු දෝෂ පිළිබඳව දැනුවත් වීම වැදගත් වේ. කෙටි වෙඩි තැබීම්, සින්ක් සලකුණු සහ ෆ්ලෑෂ් වැනි ගැටළු තේරුම් ගෙන විසඳීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සහ අච්චු නඩත්තුව හරහා, මෙම පොදු දෝෂ අවම කර ගත හැකි අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් හරහා නිෂ්පාදනය කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ කුඩා උපකරණ සහතික කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-26-2024
