د بلو مولډینګ: بلو مولډینګ د ترموپلاستیک پولیمرونو د خالي هولډرونو د راټولولو لپاره یو چټک او ماهر تخنیک دی. هغه توکي چې د دې دورې په کارولو سره جوړ شوي دي ډیری یې پتلي دیوالونه لري او په اندازې او شکل کې له کوچنیو، لویو جیګونو څخه تر اتومات ګاز ټانکونو پورې رسیږي. پدې دوره کې د ګرم شوي پولیمر څخه جوړ شوی سلنډر شکل (پاریسن) د ویشل شوي شکل په کنده کې موقعیت لري. بیا هوا د ستنې له لارې پاریسن ته اچول کیږي، کوم چې د کندې حالت سره سمون لپاره پراخیږي. د بلو جوړولو ګټې د ټیټ وسیلې او د بالټ کیک لګښتونه، د چټک تولید نرخونه او په یوه ټوټه کې د پیچلو شکلونو د شکل ورکولو وړتیا شامله ده. دا محدود دی، سره له دې، خالي یا سلنډر شکلونو ته.
کیلنڈرینګ: کیلنڈرینګ د ترموپلاستیک شیټونو او فلمونو تولید او د مختلفو موادو شاته د پلاستيکي پوښونو پلي کولو لپاره کارول کیږي. د بیټر په څیر ثبات لرونکي ترموپلاستیکونه له پامه غورځول کیږي او د ګرمو یا یخ شوي رولونو لړۍ. د دې ګټې لږترلږه لګښت لري او دا چې وړاندې شوي شیټ مواد په اصل کې د شکل شوي فشارونو څخه خلاص دي. دا د شیټ موادو پورې محدود دی او خورا کوچني فلمونه عملي ندي.
کاسټینګ: کاسټینګ د شیټونو، بارونو، ټیوبونو، لومړني نڅاګانو او نصبولو او همدارنګه د بریښنایی برخو د ساتنې لپاره کارول کیږي. دا یو بنسټیز دوره ده، چې هیڅ بهرنۍ بریښنا یا فشار ته اړتیا نلري. یو شکل د مایع پلاستیک سره ډک شوی (اکریلیک، ایپوکسی، پالیسټر، پولی پروپیلین، نایلان یا PVC کارول کیدی شي) او بیا د ترمیم لپاره تودوخه کیږي، چې وروسته مواد ایزوټروپیک کیږي (په دې ډول یونیفورم ځانګړتیاوې لري). د هغې ګټې پدې کې شاملې دي: د شکل ټیټ لګښتونه، د غټو کراس برخو سره د لویو برخو چوکاټ کولو وړتیا، د سطحې ښه بشپړتیا او د ټیټ حجم تولید لپاره د هغې آرامۍ. له بده مرغه، دا په منځنۍ توګه ساده شکلونو پورې محدود دی او دا د لوړ تولید نرخونو کې غیر اقتصادي وي.
د کمپریشن مولډینګ: د کمپریشن مولډینګ په اصل کې د ترموسیټینګ پولیمرونو د اداره کولو لپاره کارول کیږي. د پولیمر یو دمخه اندازه شوی، په نورمال ډول دمخه جوړ شوی چارج په یوه تړلي شکل کې پوښل کیږي او د شدت او فشار سره مخ کیږي تر هغه چې دا د شکل کندې حالت ونیسي او ترمیم شي. که څه هم د فشار شکل ورکولو لپاره د پروسې موده د انفیوژن شکل ورکولو په پرتله په بنسټیز ډول اوږده ده او څو اړخیزه برخې یا خورا نږدې مقاومتونه وړاندې کول ستونزمن دي، دا یو څو ګټې لري پشمول د ټیټ حالت کور لګښت (کارول شوي وسایل او هارډویر ډیر ساده او ارزانه دي)، لږترلږه د موادو ضایع کول او دا حقیقتونه چې لوی، پیچلي برخې کیدی شي شکل ورکول شي او دا چې دوره د ګړندي کمپیوټر کولو لپاره انعطاف منونکې ده.
اخراج: اخراج د فلم، شیټ، ټیوبونو، چینلونو، فنلینګ، بارونو، نقطو او فلامینټونو او همدارنګه د مختلفو پروفایلونو او د بلو شکل ورکولو پورې اړوند د دوامداره راټولولو لپاره کارول کیږي. یو پوډر یا دانه ترموپلاستیک یا ترموسیټ پولیمر د کانټینر څخه ګرم شوي بیرل ته پاملرنه کیږي چیرې چې دا منحل کیږي او بیا د معمول په توګه د محور سکرو لخوا د سپوت له لارې لیږل کیږي چې مثالی کراس سیګمینټ لري. دا د اوبو د څاڅکو سره سړه کیږي او بیا مثالی اوږدوالی ته پرې کیږي. د اخراج دوره د هغې د ټیټ وسیلې لګښتونو، د پیچلو پروفایل شکلونو اداره کولو وړتیا، د چټک تولید نرخونو چانس او د مرکزي موادو (لکه تار) ته د کوټینګ یا جاکټینګ پلي کولو وړتیا په پام کې نیولو سره تمایل لري. دا د یونیفورم کراس سیګمینټ برخو پورې محدود دی، که څه هم دا ممکن وي.
د انجکشن مولډینګ:د انجکشن مولډینګد پلاستيکي توکو د لویې کچې تولید لپاره ترټولو عام کارول شوی تخنیک دی ځکه چې د هغې د لوړ تولید کچه او د توکو په اړخونو باندې عالي کنټرول دی. (ایل وکیل، ۱۹۹۸) پدې ستراتیژۍ کې، پولیمر د ګولۍ یا پوډر جوړښت کې د کانټینر څخه په یوه چیمبر کې ساتل کیږي چیرې چې دا د څو اړخیزوالي لپاره تودوخه کیږي. دا بیا په ویشل شوي شکل غار کې محدود کیږي او د فشار لاندې ټینګیږي، وروسته له هغه چې شکل خلاصیږي او برخه یې کیټپولټ کیږي. د انفیوژن جوړولو ګټې د لوړ تولید کچه، د کار ټیټ لګښتونه، د پیچلو فرعي برخو لوړ تولید او د سطحې عالي بشپړتیا دي. د هغې محدودیتونه د لوړ پیل کولو وسایل او د لیږد لګښتونه دي او دا لاره چې دا د کوچنیو منډو لپاره په مالي توګه فعاله نه وي.
د څرخيدونکي مولډینګ: د څرخیدونکي مولډینګ یوه دوره ده چې له مخې یې خالي توکي د ترموپلاستیک او ځینې وختونه د ترموسیټونو څخه تولید کیدی شي. د قوي یا مایع پولیمر چارج په یوه شکل کې ایښودل کیږي، کوم چې په ورته وخت کې د دوه مخالف ټوماهاکونو شاوخوا ګرځولو پرمهال تودوخه کیږي. پدې توګه، ریډیل ځواک پولیمر د شکل دیوالونو په وړاندې فشار راوړي، د یونیفورم ضخامت یوه طبقه جوړوي چې د غار حالت سره سمون لري او بیا سړه کیږي او له شکل څخه پورته کیږي. عمومي تعامل د وخت دورې یو څه اوږد دی مګر دا د نږدې لامحدود محصول پلان فرصت چمتو کولو او د لږترلږه لګښت هارډویر او وسیلو په کارولو سره پیچلي برخو ته د شکل ورکولو ګټې څخه خوند اخلي.
ترموفارمینګ: ترموفارمینګ کې مختلف دورې شاملې دي چې د کپ مولډ شوي توکو جوړولو لپاره کارول کیږي، د بیلګې په توګه، د ترموپلاستیک شیټونو څخه برخې، تختې، استوګنځایونه او د ماشین مانیټرونه. د شدت آرام ترموپلاستیک شیټ د شکل په سر کې موقعیت لري او هوا د دواړو ترمنځ خالي کیږي، چې شیټ د شکل شکل سره سمون ته اړوي. بیا پولیمر سړه کیږي نو دا به خپل شکل وساتي، له شکل څخه لرې شي او هغه جال چې شاوخوا یې دی اداره کیږي. د ترموفارمینګ ګټې عبارت دي له: د وسایلو ټیټ لګښتونه، د لږو ساحو سره د لویو برخو جوړولو چانس او دا چې دا ډیری وخت د محدودو برخو جوړولو لپاره هوښیار وي. دا په هرصورت محدود دی ځکه چې برخې باید د ساده تنظیم څخه وي، د ټوټې لوړ حاصل شتون لري، یو څو مواد شتون لري چې د دې دورې سره کارول کیدی شي، او د محصول حالت نشي کولی خلاصې ولري.
د پوسټ وخت: جنوري-۰۳-۲۰۲۵
