Jeśli chodzi o formy, ludzie często kojarzą formy do odlewów ciśnieniowych zformy wtryskowe, ale w rzeczywistości różnica między nimi jest nadal bardzo znacząca. Odlewanie ciśnieniowe to proces wypełniania wnęki formy ciekłym lub półciekłym metalem z bardzo dużą szybkością i krzepnięcia go pod ciśnieniem w celu uzyskania odlewu ciśnieniowego. Formowanie wtryskowe, będące główną metodą formowania tworzyw termoplastycznych, jest zazwyczaj stosowane w metalu. Tworzywo termoplastyczne jest wytwarzane z żywicy termoplastycznej, którą można wielokrotnie podgrzewać w celu zmiękczenia i schładzać w celu zestalenia. Jest to proces fizyczny, odwracalny, co oznacza, że można go wykorzystać jako tworzywo sztuczne z recyklingu.
Różnice pomiędzy formami odlewniczymi i formami do tworzyw sztucznych.
1. Ciśnienie wtrysku w formach odlewniczych jest wysokie, dlatego szablony muszą mieć stosunkowo grubą warstwę, aby zapobiec odkształceniom.
2. Wrota form odlewniczych różnią się od wlotów form wtryskowych, w których do utworzenia stożka rozdzielczego w celu przerwania przepływu materiału wymagane jest wysokie ciśnienie.
3. Formy odlewnicze nie wymagają hartowania jądra matrycy, ponieważ temperatura wewnątrz wnęki formy podczas odlewania ciśnieniowego wynosi ponad 700 stopni, więc każde formowanie jest równoważne jednorazowemu hartowaniu. Wnęka formy będzie stawać się coraz twardsza, podczas gdy ogólne formy wtryskowe powinny być hartowane do HRC52 lub więcej.
4. Formy odlewnicze są zazwyczaj poddawane obróbce azotowaniem w celu zapobiegania przywieraniu stopu do wnęk formy.
5. Formy odlewnicze są zazwyczaj bardziej korozyjne, ich powierzchnia zewnętrzna jest zazwyczaj pokryta niebieską powłoką.
6. W porównaniu z formami wtryskowymi, formy odlewnicze mają większy luz między częściami ruchomymi (takimi jak suwak rdzenia), ponieważ wysoka temperatura procesu odlewania ciśnieniowego powoduje rozszerzalność cieplną. Zbyt mały luz może spowodować zatarcie formy.
7. Powierzchnia rozdzielająca formy odlewniczej ma wyższe wymagania, ponieważ płynność stopu jest znacznie lepsza niż w przypadku plastiku, a wysoka temperatura i wysokie ciśnienie przepływu materiału z powierzchni rozdzielającej mogą stwarzać bardzo niebezpieczne zagrożenie.
8. Formy wtryskowe zazwyczaj wykorzystują wypychacze, powierzchnie podziału itp., które można opróżnić, formy odlewnicze muszą otwierać rowki wylotowe i zbierać worki na żużel (do zbierania zimnego materiału).
9. Nierównomierne formowanie, prędkość wtrysku formy odlewniczej, zakres ciśnienia wtrysku. Formy do tworzyw sztucznych są zazwyczaj wtryskiwane w kilku sekcjach, utrzymując ciśnienie.
10. Formy odlewnicze do dwóch płyt po otwarciu formy, formy z tworzywa sztucznego o różnej strukturze produktu nie są takie same.
Ponadto formy do tworzyw sztucznych i formy do odlewania ciśnieniowego w produkcji stali są różne; formy do tworzyw sztucznych wykorzystuje się na ogół ze stali S136 718 NAK80, T8, T10 i innych, podczas gdy formy do odlewania ciśnieniowego wykorzystuje się głównie ze stali żaroodpornych 3Cr2, SKD61, H13.
Czas publikacji: 26 października 2022 r.
