Wybór materiału doformy wtryskowebezpośrednio decyduje o jakości formy, jakie są zatem podstawowe wymagania przy doborze materiałów?
1) Dobra wydajność obróbki mechanicznej
Produkcja elementów formowanych wtryskowo, z których większość jest wykonywana metodą obróbki mechanicznej. Dobra wydajność obróbki mechanicznej jest niezbędna do osiągnięcia wysokiej prędkości obróbki. Może ona wydłużyć żywotność narzędzia obróbczego, poprawić wydajność skrawania i zmniejszyć chropowatość powierzchni, co pozwala uzyskać precyzyjne elementy formowane.
2) Odpowiednia twardość powierzchni i odporność na zużycie
Chropowatość powierzchni i dokładność wymiarowa wyrobów z tworzyw sztucznych oraz żywotność formy wtryskowej są bezpośrednio związane z chropowatością, twardością i odpornością na zużycie powierzchni formy wtryskowej. Dlatego, aby uzyskać wysoką odporność na zużycie i wydłużyć żywotność formy, wymagana jest odpowiednia twardość powierzchni formy wtryskowej, a jej twardość po hartowaniu nie powinna być mniejsza niż 55 HRC.
3) Wystarczająca wytrzymałość i wytrzymałość
Ponieważ forma wtryskowa jest wielokrotnie poddawana działaniu siły zacisku i ciśnienia wtrysku w gnieździe formy w procesie formowania, zwłaszcza w przypadku form wtryskowych dużych i średnich oraz o skomplikowanych kształtach, materiał części formy musi charakteryzować się dużą wytrzymałością i dobrą ciągliwością, aby spełnić wymagania użytkowe.
4) Posiadają dobre właściwości polerujące
Aby uzyskać wysoki połysk powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych, wymagana jest mała chropowatość powierzchni formowanych detali, dlatego konieczne jest polerowanie powierzchni formowanych detali w celu jej zmniejszenia. Aby zapewnić możliwość polerowania, wybrany materiał nie może mieć defektów, takich jak porowatość czy zanieczyszczenia.
5) Posiadać dobry proces obróbki cieplnej
Materiały formowane często wymagają obróbki cieplnej w celu uzyskania niezbędnej twardości, co wymaga dobrej hartowności materiału. Elementy formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych mają często bardziej złożone kształty, hartowanie przed obróbką jest trudniejsze, a nawet niemożliwe do obróbki. Dlatego należy rozważyć zastosowanie obróbki cieplnej w przypadku małych materiałów, aby zminimalizować konieczność obróbki po obróbce cieplnej.
6) Dobra odporność na korozję
Niektóre tworzywa sztuczne i ich dodatki w procesie formowania wytwarzają gazy korozyjne, dlatego materiały do form wtryskowych powinny charakteryzować się pewnym stopniem odporności na korozję. Dodatkowo, nikiel, chrom i inne metody mogą poprawić odporność korozyjną powierzchni wnęki formy.
7) Dobra wydajność obróbki powierzchni
Produkty z tworzyw sztucznych wymagają pięknego wyglądu. Zdobienie wzorem wymaga chemicznego trawienia wzoru na powierzchni wnęki formy, dlatego materiał formy musi zapewniać łatwe trawienie wzoru, być wyraźny i odporny na zużycie.
Czas publikacji: 10 sierpnia 2022 r.
