Jak zaprojektować wykonalną część z tworzywa sztucznego
Masz świetny pomysł na nowy produkt, ale po sporządzeniu rysunku Twój dostawca informuje Cię, że ta część nie nadaje się do formowania wtryskowego. Zobaczmy, na co powinniśmy zwrócić uwagę, projektując nową część z tworzywa sztucznego.
Grubość ścianki –
Może wszystkoformowanie wtryskowe tworzyw sztucznychInżynierowie sugerują, aby grubość ścianek była jak najbardziej jednolita. Łatwo zrozumieć, że grubszy sektor kurczy się bardziej niż cieńszy, co powoduje wypaczenia lub wgłębienia.
Należy wziąć pod uwagę wytrzymałość i ekonomikę elementu. W przypadku wystarczającej sztywności, grubość ścianki powinna być jak najmniejsza. Cieńsza ścianka może przyspieszyć chłodzenie elementu formowanego wtryskowo, zmniejszyć jego wagę i zwiększyć wydajność produktu.
Jeśli konieczna jest unikalna grubość ścianki, należy zadbać o jej płynną zmianę oraz zoptymalizować strukturę formy, aby uniknąć problemów z zapadnięciami i odkształceniami.
Rogi –
Oczywiste jest, że grubość narożnika będzie większa niż normalnie. Dlatego zaleca się wygładzenie ostrego narożnika poprzez zastosowanie promienia zarówno na narożniku zewnętrznym, jak i wewnętrznym. Przepływ stopionego tworzywa sztucznego będzie stawiał mniejszy opór podczas przechodzenia przez zakrzywiony narożnik.
Żeberka -
Żebra wzmacniają plastikowe części, a innym zastosowaniem jest zapobieganie problemowi skręcania się długiej, cienkiej plastikowej obudowy.
Grubość nie powinna być taka sama jak grubość ścianki, zaleca się grubość wynoszącą około 0,5 grubości ścianki.
Podstawa żebra powinna mieć promień i kąt pochylenia 0,5 stopnia.
Nie układaj żeber zbyt blisko siebie, zachowaj między nimi odległość równą około 2,5 grubości ścianki.
Podcięcie –
Zmniejsz liczbę podcięć, gdyż zwiększy to złożoność konstrukcji formy oraz ryzyko awarii.
Czas publikacji: 23-08-2021
