1) PBT ma niską higroskopijność, ale jest bardziej wrażliwy na wilgoć w wysokich temperaturach. Powoduje to degradację cząsteczek PBT podczasodlewanieprocesie, przyciemniają kolor i tworzą plamy na powierzchni, dlatego zazwyczaj należy je suszyć.
2) Stop PBT charakteryzuje się doskonałą płynnością, dzięki czemu można z niego łatwo formować produkty o cienkich ściankach i złożonych kształtach, należy jednak uważać na ślizganie się formy i wyciekanie cieczy z dyszy.
3) PBT ma wyraźną temperaturę topnienia. Gdy temperatura wzrośnie powyżej temperatury topnienia, płynność gwałtownie wzrośnie, dlatego należy zwrócić na to uwagę.
4) PBT ma wąski zakres formowania, szybko krystalizuje podczas chłodzenia i ma dobrą płynność, co jest szczególnie przydatne w przypadku szybkiego wtrysku.
5) PBT charakteryzuje się większym współczynnikiem skurczu i zakresem skurczu, a różnica w współczynniku skurczu w różnych kierunkach jest bardziej widoczna niż w przypadku innych tworzyw sztucznych.
6) Tworzywo PBT jest bardzo wrażliwe na działanie karbów i ostrych narożników. W tych miejscach może wystąpić koncentracja naprężeń, co znacznie zmniejsza nośność i jest podatne na pękanie pod wpływem siły lub uderzenia. Dlatego należy zwrócić na to uwagę podczas projektowania elementów z tworzyw sztucznych. Wszystkie narożniki, a zwłaszcza narożniki wewnętrzne, powinny w jak największym stopniu wykorzystywać przejścia łukowe.
7) Wydłużenie czystego PBT może sięgać 200%, co pozwala na wytłoczenie z formy produktów z mniejszymi wgłębieniami. Jednak po wypełnieniu włóknem szklanym lub wypełniaczem wydłużenie ulega znacznemu zmniejszeniu, a w przypadku występowania wgłębień w produkcie wymuszone wyjęcie z formy jest niemożliwe.
8) Kanał wlewowy formy PBT powinien być krótki i, jeśli to możliwe, gruby, a kanał okrągły zapewni najlepsze rezultaty. Zasadniczo, zarówno modyfikowany, jak i niemodyfikowany PBT można stosować ze zwykłymi kanałami wlewowymi, ale PBT wzmocniony włóknem szklanym może dawać dobre rezultaty tylko w przypadku formowania gorącymi kanałami.
9) Wlew punktowy i wlew utajony charakteryzują się dużym efektem ścinającym, co może zmniejszyć lepkość pozorną stopu PBT, co sprzyja formowaniu. Jest to często stosowana wlewka. Średnica wlewu powinna być większa.
10) Wlew najlepiej skierować w stronę gniazda rdzenia lub rdzenia, aby uniknąć rozpryskiwania i zminimalizować wypełnianie się stopu podczas przepływu przez gniazdo. W przeciwnym razie produkt będzie podatny na wady powierzchniowe i pogorszy się jego wydajność.
Czas publikacji: 18 lutego 2022 r.
