Zasada formowania silikonowego: Po pierwsze,prototypCzęść produktu jest przetwarzana metodą druku 3D lub CNC, a ciekły silikon w formie jest łączony z poliuretanem, żywicą poliuretanową, żywicą epoksydową, przezroczystym poliuretanem, materiałem POM, gumopodobnym, PA, PE, ABS i innymi materiałami, które są następnie odlewane próżniowo, aby odtworzyć tę samą replikę, co prototyp. Jeśli zachodzi potrzeba uzyskania określonego koloru, do materiału odlewniczego można dodać pigmenty lub barwić go lub malować na późniejszym etapie produktu, aby uzyskać różne kolory części.
Zastosowanie przemysłowe
Proces formowania silikonowego jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, AGD, zabawkarskim, medycznym i innych dziedzinach. Nadaje się do próbnej produkcji małych partii (20-30 sztuk) próbek na etapie rozwoju nowego produktu, a szczególnie do produkcji małych partii części z tworzyw sztucznych w procesie badawczo-rozwojowym i projektowym części samochodowych do testów wydajnościowych, drogowych i innych prac produkcyjnych. Typowe części z tworzyw sztucznych w samochodach, takie jak obudowy klimatyzatorów, zderzaki, kanały wentylacyjne, amortyzatory gumowe, kolektory dolotowe, konsole centralne, deski rozdzielcze itp., można szybko wytwarzać w małych partiach, wykorzystując proces formowania kompozytów silikonowych w procesie produkcji próbnej.
Cechy charakterystyczne
1. Szybka realizacja: Gdy silikonowa forma ma prototyp, można ją wykonać w ciągu 24 godzin, a produkt można odlać i powielić.
2. Wydajność symulacji: Formy silikonowe umożliwiają tworzenie form silikonowych o złożonych strukturach i drobnych wzorach, które mogą wyraźnie zarysować drobne linie na powierzchni produktu i dobrze odtworzyć drobne cechy na częściach prototypowych.
3. Wydajność wyjmowania z formy: Ze względu na dobrą elastyczność i sprężystość form silikonowych, w przypadku części o skomplikowanej strukturze i głębokich rowkach, można je wyjmować bezpośrednio po zalaniu, bez zwiększania kąta pochylenia i maksymalnie upraszczając konstrukcję formy.
4. Wydajność replikacji: Kauczuk silikonowy RTV charakteryzuje się doskonałą symulacją i wyjątkowo niskim skurczem (około 3‰), a także praktycznie nie traci dokładności wymiarowej detali. Jest doskonałym materiałem na formy. Można z niego szybko wyprodukować 20-30 sztuk tego samego produktu za pomocą formy silikonowej.
5. Zakres wyboru: Można wybierać spośród szerokiej gamy materiałów do formowania kompozytów silikonowych, takich jak ABS, żywica poliuretanowa, PP, nylon, guma, PA, PE, przezroczyste części z PMMA/PC, miękkie części gumowe (40–90°C), części wysokotemperaturowe, ognioodporne i inne materiały.
Powyższe stanowi wprowadzenie do zalet procesu formowania złożonych silikonów w przemyśle. Fabryka DTG posiada bogate doświadczenie w procesie formowania złożonych silikonów. W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt.
Czas publikacji: 22-06-2022
