シリコーン成形原理: まず、プロトタイプ製品の一部は3D印刷またはCNCで加工され、金型の液体シリコーン原料はPU、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、透明PU、POM状、ゴム状、PA状、PEと結合するために使用されます。 ABSなどの素材を真空注型し、試作部品と同じレプリカを再現しました。色の要件がある場合は、鋳造材料に顔料を追加したり、製品の後で染色または塗装して、部品の異なる色を実現することができます。
産業用途
シリコーン成形プロセスは、航空宇宙、自動車、家電、玩具、医療機器などの分野で広く使用されています。新製品開発段階における小ロット（20～30個）のサンプルの試作に適しており、特に自動車部品の性能向上のための研究開発・設計プロセスにおける小ロットのプラスチック部品の生産に使用されます。テスト、路上テスト、その他の試作作業。エアコンケーシング、バンパー、エアダクト、ゴムコーティングされたダンパー、インテークマニホールド、センターコンソール、インストルメントパネルなどの自動車の一般的なプラスチック部品は、トライアル中にシリコーン複合成形プロセスを使用して小ロットで迅速に製造できます。生産工程。
注目すべき機能
1. 高速パフォーマンス: シリコーン型にプロトタイプがある場合、24 時間以内に作成でき、製品を流し込んで複製することができます。
2.シミュレーション性能：シリコーン型は、複雑な構造と微細なパターンを備えたシリコーン型を作成でき、製品の表面の細い線の輪郭を明確に示し、プロトタイプ部品の微細な特徴をよく再現できます。
3. 離型性：シリコーン金型の優れた柔軟性と弾性により、複雑な構造や深い溝を有する部品でも、抜き勾配を大きくすることなく、注入後すぐに部品を取り出すことができ、金型設計を極力簡素化できます。
4. 複製性能：RTVシリコーンゴムは、シミュレーション性に優れ、収縮率が極めて低く（約3パーセント）、基本的に部品の寸法精度を損なうことがありません。優れた金型材料です。シリコン型を使えば同じ製品を20～30個くらいあっという間に作ることができます。
5.選択範囲：ABS系、ポリウレタン樹脂、PP、ナイロン、ゴム系、PA系、PE系、PMMA/PC透明部品、軟ゴム部品など、シリコーン複合成形材料を幅広く選択可能(40-90short) D)、高温部品、耐火性およびその他の材料。
以上が業界におけるシリコーン複合成形プロセスの利点の紹介です。DTG工場はシリコーンコンパウンド成形プロセスにおいて成熟した経験を持っています。ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
投稿日時: 2022 年 6 月 22 日
