अटोमोटिभ प्लास्टिक पार्ट्सको बढ्दो माग र अटोमोटिभ मोल्डहरू सँधै कम लागतमा विकास भइरहेको गतिले अटोमोटिभ प्लास्टिक पार्ट्सका निर्माताहरूलाई नयाँ उत्पादन प्रक्रियाहरू विकास गर्न र अपनाउन बाध्य तुल्याइरहेको छ।इन्जेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक मोटर वाहन भागहरु को उत्पादन को लागी सबै भन्दा महत्वपूर्ण प्रविधि हो।
अटोमोबाइलका लागि जटिल प्लास्टिक पार्ट्सको अद्वितीय विशेषताहरूको कारण, मोटर वाहन भागहरूको लागि इंजेक्शन मोल्डको डिजाइनले निम्न कारकहरूलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक छ: सामग्रीको सुकाउने, ग्लास फाइबर सुदृढीकरणको लागि नयाँ आवश्यकताहरू, ड्राइभ फारमहरू र मोल्ड क्ल्याम्पिंग संरचनाहरू।
पहिलो, जब कार बम्परहरू र उपकरण प्यानलहरूका लागि सामान्यतया प्रयोग गरिने राल सामग्री परिमार्जित राल (जस्तै परिमार्जित PP र परिमार्जित ABS) हुन्छ, राल सामग्रीमा विभिन्न नमी अवशोषण गुणहरू हुन्छन्।इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको स्क्रू प्रिफर्ममा प्रवेश गर्नु अघि राल सामग्रीलाई तातो हावाले सुकाउनु पर्छ वा डिह्युमिडिफाइड गर्नुपर्छ।
दोस्रो, हाल अटोमोबाइलमा प्रयोग हुने घरेलु प्लास्टिकका भागहरू अनिवार्य रूपमा गैर-ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक उत्पादनहरू हुन्।गैर-ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिकका भागहरू मोल्ड गर्न प्रयोग गरिने इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन स्क्रूको सामग्री र निर्माण कटा ग्लास फाइबर प्रबलित रेजिनहरूको प्रयोगको तुलनामा धेरै फरक छन्।जब इन्जेक्शन मोल्डिंग मोटर वाहन प्लास्टिक, ध्यान पेंच को मिश्र धातु सामग्री र विशेष गर्मी उपचार प्रक्रिया को लागि यसको जंग प्रतिरोध र बल सुनिश्चित गर्न को लागी भुक्तानी गर्नुपर्छ।
तेस्रो, किनभने अटोमोटिभ पार्ट्स परम्परागत उत्पादनहरू भन्दा फरक छन्, तिनीहरूसँग धेरै जटिल गुहा सतहहरू, असमान तनाव र असमान तनाव वितरण हुन्छ।डिजाइनले प्रशोधन क्षमतालाई ध्यानमा राख्नुपर्छ।इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्रशोधन क्षमता क्ल्याम्पिङ बल र इंजेक्शन क्षमतामा प्रतिबिम्बित हुन्छ।जब इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनले उत्पादन बनाउँदैछ, क्ल्याम्पिङ बल इन्जेक्सन दबाब भन्दा ठूलो हुनुपर्छ, अन्यथा मोल्ड सतहले समात्नेछ र burrs सिर्जना गर्नेछ।
उचित मोल्ड क्ल्याम्पिङलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ र इन्जेक्शन दबाब इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको मूल्याङ्कन गरिएको क्ल्याम्पिङ बलभन्दा कम हुनुपर्छ।इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको अधिकतम क्षमता इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको टनेजसँग मेल खान्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-10-2022
