7 вообичаени пластични смоли што се користат во лиење со вбризгување

Инјектирањето е широко користен процес за производство на пластични делови во големи количини. Видот на избрана пластична смола значително влијае на својствата на финалниот производ, како што се неговата цврстина, флексибилност, отпорност на топлина и хемиска издржливост. Подолу, наведовме седум најчесто користени пластични смоли во инјектирањето, истакнувајќи ги нивните клучни својства и типични примени:

Табела со резиме: Вообичаени пластични смоли во лиењето со инјектирање

1. Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)

Својства:

• Отпорност на удар:ABS е добро познат по својата цврстина и способност да се спротивстави на удари, што го прави совршен за производи кои треба да издржат физички стрес.
• Димензионална стабилност:Ја одржува својата форма добро, дури и кога е изложена на топлина.
• Лесно за обработка:ABS-от е лесен за обликување и може да постигне мазна површина.
• Умерена отпорност на топлина:Иако не е пластика најотпорна на топлина, таа добро се справува на умерени температури.

Апликации:

• Потрошувачка електроника:Често се користи во куќишта за телевизори, далечински управувачи и копчиња на тастатурата.
• Автомобилски делови:Се користи за браници, внатрешни панели и компоненти на контролната табла.
• Играчки:Честа појава кај трајни играчки како што се Лего коцките.

2. Полиетилен (PE)

Својства:

• Прифатлива цена и разновидна:PE е економична смола што е лесна за обработка, што ја прави еден од најчестите избори.
• Хемиска отпорност:Отпорен е на киселини, бази и растворувачи, што го прави идеален за предизвикувачки средини.
• Ниска апсорпција на влага:PE не апсорбира лесно влага, што му помага да ја задржи својата цврстина и цврстина.
• Флексибилност:PE е доста флексибилен, особено во неговата форма со ниска густина (LDPE).

Апликации:

• Пакување:Се користи за пластични кеси, шишиња, контејнери и филмови.
• Медицински:Се наоѓа во шприцеви, цевки и импланти.
• Играчки:Се користи во пластични игрални сетови и акциони фигури.

3. Полипропилен (PP)

Својства:

• Висока хемиска отпорност:ПП е отпорен на широк спектар на хемикалии, што го прави погоден за тешки, хемиски барачки апликации.
• Отпорност на замор:Може да издржи повеќекратно свиткување, што го прави совршен за апликации како живи шарки.
• Лесен:ПП е полесен од многу други смоли, идеален за апликации каде што тежината е важна.
• Умерена отпорност на топлина:ПП може да издржи температури до околу 100°C (212°F), иако не е толку отпорен на топлина како некои други материјали.

Апликации:

• Пакување:Широко се користи во садови за храна, шишиња и капачиња.
• Автомобилизам:Се наоѓа во внатрешните панели, контролните табли и послужавниците.
• Текстил:Се користи во неткаени ткаенини, филтри и влакна од теписи.

4. Полистирен (PS)

Својства:

• Кршливо:Иако PS е крут, тој има тенденција да биде покршлив во споредба со другите смоли, што го прави помалку отпорен на удари.
• Ниска цена:Неговата прифатлива цена го прави популарен избор за производи за еднократна употреба.
• Добра завршна обработка на површината:PS може да постигне сјаен, мазен финиш, што е идеално за естетски производи.
• Електрична изолација:Има одлични изолациски својства, што го прави погоден за електрични компоненти.

Апликации:

• Потрошувачка стока:Се користи во прибор за јадење за еднократна употреба, садови за храна и чаши.
• Пакување:Вообичаено во пакувања во облик на школка и пластични послужавници.
• Електроника:Се користи во куќишта и електрични компоненти.

5. Поливинил хлорид (ПВЦ)

Својства:

• Отпорност на хемикалии и временски услови:ПВЦ е многу отпорен на киселини, алкалии и надворешни временски услови.
• Цврст и силен:Кога е во цврста форма, ПВЦ нуди одлична цврстина и структурен интегритет.
• Разноврсен:Може да се направи флексибилен или крут со додавање на пластификатори.
• Електрична изолација:Често се користи за електрични кабли и изолација.

Апликации:

• Градежни материјали:Се користи во цевки, рамки за прозорци и подови.
• Медицински:Се наоѓа во кеси со крв, медицински цевки и хируршки ракавици.
• Пакување:Се користи во блистер пакувања и шишиња.

6. Најлон (полиамид, ПА)

Својства:

• Висока јачина и издржливост:Најлонот е познат по својата одлична цврстина на истегнување и отпорност на абење, што го прави идеален за апликации со висок стрес.
• Отпорност на абење:Добро се справува со подвижни делови и машини, отпорен на абење и кинење.
• Отпорност на топлина:Најлонот може да издржи температури до околу 150°C (302°F).
• Апсорпција на влага:Најлонот може да апсорбира влага, што може да влијае на неговите механички својства доколку не се третира правилно.

Апликации:

• Автомобилизам:Се користи во запчаници, лежишта и цевки за гориво.
• Потрошувачка стока:Честа појава во текстил, крпи и торби.
• Индустриски:Се наоѓа во транспортни ленти, четки и жици.

7. Поликарбонат (PC)

Својства:

• Отпорност на удар:Поликарбонатот е издржлив материјал кој добро се справува со високи влијанија.
• Оптичка јасност:Проѕирен е, што го прави идеален за апликации на кои им се потребни проѕирни компоненти.
• Отпорност на топлина:PC-то може да издржи температури до 135°C (275°F) без значително оштетување.
• Отпорност на УВ зрачење:Може да се третира за да се спротивстави на УВ-зрачењата, што го прави совршен за надворешна употреба.

Апликации:

• Автомобилизам:Се користи во леќи на фарови, подвижни покриви и компоненти за ентериер.
• Електроника:Се наоѓа во куќишта за паметни телефони, телевизори и компјутери.
• Медицински:Се користи во медицински помагала, хируршки инструменти и заштитни очила.

Заклучок:

Изборот на вистинската смола за лиење со вбризгување зависи од барањата на вашиот производ - без разлика дали станува збор за цврстина, издржливост, отпорност на топлина, флексибилност или транспарентност. Секоја од овие седум смоли - ABS, PE, PP, PS, PVC, најлон и поликарбонат - има свои уникатни предности, што ја прави погодна за различни апликации во индустрии како што се стоки за широка потрошувачка, автомобилска индустрија и медицински помагала. Разбирањето на својствата на секоја смола ќе ви помогне да донесете најинформирана одлука за вашите проекти за лиење со вбризгување.