ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು
ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯ ಐಡಿಯಾ ಇದೆ, ಆದರೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಹೊಸ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ನಾವು ಏನು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನೋಡೋಣ.
 
 		     			ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ –
ಬಹುಶಃ ಎಲ್ಲಾಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ದಪ್ಪವಾದ ವಲಯವು ತೆಳುವಾದ ವಲಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಕ್ ಮಾರ್ಕ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಭಾಗದ ಬಲ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗಿರಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಭಾಗದ ತೂಕವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಮೂಲೆಗಳು –
ಮೂಲೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆ ಎರಡರಲ್ಲೂ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಗಿದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೋಗುವಾಗ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು –
ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು, ಇನ್ನೊಂದು ಬಳಕೆಯೆಂದರೆ ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತಿರುಚಿದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು.
ದಪ್ಪವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಂತೆಯೇ ಇರಬಾರದು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸುಮಾರು 0.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ತಳವು ತ್ರಿಜ್ಯ ಮತ್ತು 0.5 ಡಿಗ್ರಿ ಎಳೆತ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರ ಇಡಬೇಡಿ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಸುಮಾರು 2.5 ಪಟ್ಟು ಅಂತರವನ್ನು ಇರಿಸಿ.
ಅಂಡರ್ಕಟ್ –
ಅಂಡರ್ಕಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-23-2021


