プラスチック金型とダイカスト金型の違い

プラスチック金型圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、低発泡成形の複合金型の略称です。ダイカスト金型とは、液状鍛造を鋳造する方法で、専用のダイカスト型鍛造機で完成します。では、プラスチック金型とダイカスト金型の違いは何でしょうか？

1. 一般にダイカスト金型は比較的腐食しており、外表面は一般的に青くなっています。

2. ダイカスト金型のキャビティ全体は、合金がキャビティに固着するのを防ぐために窒化する必要があります。

3. ダイカスト金型の射出圧力が大きいため、変形を防ぐために型板を比較的厚くする必要があります。

4. ダイカスト金型のゲートは射出成形金型のゲートとは異なり、流れを分解するためにスプリットコーンの高圧が必要です。

5. 成形が不均一で、ダイカスト金型の射出速度が速く、射出圧力が一段です。プラスチック金型は通常、圧力を維持するために数段階に分けて射出されます。

6. 一般に、プラスチック金型はシンブル、パーティング面などにより排気できます。ダイカスト金型には排気溝とスラグ回収袋が必要です。

7. ダイカスト金型のパーティング面には、より高い要件が求められます。合金の流動性はプラスチックの流動性よりもはるかに優れており、高温高圧の材料の流れがパーティング面から飛び出すため非常に危険です。水面。

8. ダイカスト金型のダイコアは焼入れする必要がありません。ダイカスト中の金型キャビティ内の温度は700度を超えるため、各成形品は1回の焼入れに相当し、金型キャビティはますます硬くなります。 、一般的なプラスチック金型は HRC52 以上まで焼き入れする必要があります。

9. ダイカスト金型の可動部（コア引きスライダなど）はプラスチック金型に比べて、ダイカスト工程の高温により熱膨張が発生するため、合わせクリアランスが大きくなります。クリアランスが小さすぎると、金型が固着してしまいます。

10. ダイカスト金型は一度に開く 2 枚の金型です。プラスチック金型が異なれば製品構造も異なります。3 プレート金型が一般的です。金型開口部の数と順序は金型の構造と一致します。

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