Cetakan Tiup: Blow Molding adalah teknik cepat dan efisien untuk merakit wadah kosong dari polimer termoplastik. Produk yang dibuat menggunakan proses ini umumnya memiliki dinding tipis dan ukuran serta bentuknya bervariasi, mulai dari botol kecil yang mewah hingga tangki bensin mobil. Dalam proses ini, bentuk silinder (parison) yang terbuat dari polimer yang dipanaskan ditempatkan di dalam rongga cetakan yang telah dibelah. Udara kemudian diinfuskan melalui jarum ke dalam parison, yang kemudian mengembang menyesuaikan dengan bentuk rongga tersebut. Keuntungan dari blow molding meliputi biaya mesin dan biaya mati yang rendah, tingkat produksi yang cepat, dan kemampuan untuk membentuk bentuk-bentuk kompleks dalam satu bagian. Namun, proses ini terbatas pada bentuk kosong atau silinder.
KalenderKalendering digunakan untuk menghasilkan lembaran dan film termoplastik serta untuk mengaplikasikan lapisan plastik pada bagian belakang berbagai material. Termoplastik dengan konsistensi seperti adonan diabaikan dan serangkaian gulungan yang dipanaskan atau didinginkan. Keunggulannya antara lain biaya rendah dan bahan lembaran yang dihasilkan pada dasarnya bebas dari tekanan. Kalendering terbatas pada bahan lembaran dan film yang sangat tipis tidak praktis.
PengecoranPengecoran digunakan untuk menghasilkan lembaran, batang, tabung, tari awal, dan instalasi, serta untuk melindungi komponen listrik. Proses ini merupakan proses dasar yang tidak memerlukan daya atau tegangan eksternal. Suatu bentuk diisi dengan plastik cair (dapat digunakan akrilik, epoksi, poliester, polipropilena, nilon, atau PVC) dan kemudian dipanaskan hingga mengeras, setelah itu material menjadi isotropik (memiliki sifat seragam dalam berbagai cara). Keunggulannya meliputi: biaya bentuk yang rendah, kemampuan untuk membentuk komponen besar dengan penampang yang tebal, penyelesaian permukaan yang baik, dan kemudahan produksi volume rendah. Sayangnya, proses ini terbatas pada bentuk yang relatif sederhana dan cenderung tidak ekonomis pada tingkat produksi yang tinggi.
Cetakan KompresiPencetakan Kompresi pada dasarnya digunakan untuk penanganan polimer termoset. Muatan polimer yang telah diukur dan dibentuk sebelumnya secara normal terbungkus dalam cetakan tertutup dan dikenai tekanan serta tekanan hingga mencapai bentuk lubang cetakan dan mengeras. Meskipun durasi proses untuk pencetakan kompresi pada dasarnya lebih lama daripada pencetakan infus dan komponen multi-sisi atau resistansi yang sangat rapat sulit dihasilkan, metode ini memiliki beberapa keuntungan, termasuk biaya rumah tangga yang rendah (perkakas dan perangkat keras yang digunakan lebih mudah dan lebih murah), limbah material yang minimal, dan fakta bahwa komponen yang besar dan rumit dapat dibentuk, serta prosesnya fleksibel terhadap otomatisasi yang cepat.
Pengusiran: Pengusiran digunakan untuk perakitan film, lembaran, tabung, saluran, corong, batang, titik, dan filamen tanpa henti, serta berbagai profil dan terkait dengan pembentukan tiup. Polimer termoplastik atau termoset berbentuk bubuk atau granular dituang dari wadah ke dalam tong yang dipanaskan, tempat polimer tersebut larut dan kemudian dialirkan, biasanya dengan sekrup putar, melalui corong dengan penampang yang ideal. Polimer didinginkan dengan percikan air dan kemudian dipotong dengan panjang yang ideal. Proses pengusiran lebih disukai karena biaya peralatannya yang rendah, kemampuan untuk menangani bentuk profil yang kompleks, kemungkinan tingkat produksi yang cepat, dan kemampuan untuk mengaplikasikan pelapis atau pelapisan pada material inti (seperti kawat). Namun, proses ini terbatas pada area dengan penampang yang seragam.
Cetakan Injeksi:Cetakan Injeksiadalah teknik yang paling umum digunakan untuk manufaktur barang-barang plastik skala besar karena tingkat produksinya yang tinggi dan kendali yang besar atas aspek-aspek produk. (El Wakil, 1998) Dalam strategi ini, polimer diolah dari wadah dalam bentuk pelet atau bubuk ke dalam ruang di mana ia dipanaskan hingga fleksibel. Kemudian, polimer tersebut dimasukkan ke dalam rongga cetakan terpisah dan mengeras di bawah tekanan, setelah itu cetakan dibuka dan komponennya dilontarkan. Keuntungan dari pencetakan infus adalah tingkat produksi yang tinggi, biaya tenaga kerja yang rendah, reproduktifitas yang tinggi untuk detail yang rumit, dan penyelesaian permukaan yang baik. Keterbatasannya adalah peralatan awal yang tinggi dan biaya operasional, serta fakta bahwa ia tidak layak secara finansial untuk produksi skala kecil.
Cetakan RotasiRotational Molding adalah siklus di mana benda kosong dapat diproduksi dari termoplastik dan terkadang termoset. Muatan polimer padat atau cair dimasukkan ke dalam cetakan, yang dipanaskan sekaligus diputar di sekitar dua tomahawk yang berlawanan. Dengan cara ini, gaya radial mendorong polimer ke dinding cetakan, membentuk lapisan dengan ketebalan seragam yang menyesuaikan dengan kondisi rongga, yang kemudian didinginkan dan terlempar keluar dari cetakan. Proses ini memiliki siklus waktu yang relatif lama, tetapi memiliki keunggulan dalam menawarkan kemungkinan desain produk yang hampir tak terbatas dan memungkinkan komponen kompleks dibentuk menggunakan peralatan dan perkakas berbiaya rendah.
Pembentukan termalThermoforming mencakup berbagai siklus yang digunakan untuk membuat produk cetakan cangkir, misalnya, kompartemen, papan, rumah, dan monitor mesin dari lembaran termoplastik. Lembaran termoplastik yang dikendurkan ditempatkan di atas cetakan dan udara dihembuskan dari antara keduanya, memaksa lembaran untuk menyesuaikan diri dengan bentuk cetakan. Polimer kemudian didinginkan agar tetap berbentuk, dikeluarkan dari cetakan, dan jaringan di sekitarnya dikontrol. Keuntungan thermoforming meliputi: biaya perkakas rendah, kemungkinan produksi komponen besar dengan area terbatas, dan seringkali bijaksana untuk produksi komponen terbatas. Namun, thermoforming memiliki keterbatasan karena komponen harus memiliki konfigurasi sederhana, hasil cetakan tinggi, hanya sedikit material yang dapat digunakan dengan siklus ini, dan kondisi produk tidak boleh mengandung celah.
Waktu posting: 03-Jan-2025
