PMMA materijal je obično poznat kao pleksiglas, akril itd. Kemijski naziv je polimetil metakrilat. PMMA je netoksičan i ekološki prihvatljiv materijal. Najveća karakteristika je visoka prozirnost, s propusnošću svjetlosti od 92%. Ima najbolja svjetlosna svojstva, UV propusnost je također do 75%, a PMMA materijal također ima dobru kemijsku stabilnost i otpornost na vremenske uvjete.
PMMA akrilni materijali često se koriste kao akrilne ploče, akrilne plastične kuglice, akrilne svjetlosne kutije, akrilne kade itd. Primjenjivi proizvodi u automobilskoj industriji uglavnom su automobilska stražnja svjetla, signalna svjetla, instrument ploče itd., farmaceutska industrija (spremnici za pohranu krvi), industrijske primjene (video diskovi, difuzori svjetla)), gumbi elektroničkih proizvoda (posebno prozirni), roba široke potrošnje (čaše za piće, pribor za pisanje itd.).
Fluidnost PMMA materijala je lošija od one kod PS i ABS, a viskoznost taline je osjetljivija na promjene temperature. U procesu oblikovanja, temperatura ubrizgavanja se uglavnom koristi za promjenu viskoznosti taline. PMMA je amorfni polimer s temperaturom taljenja većom od 160 ℃ i temperaturom razgradnje od 270 ℃. Metode oblikovanja PMMA materijala uključuju lijevanje,injekcijsko prešanje, strojna obrada, termoformiranje itd.
1. Obrada plastike
PMMA ima određenu apsorpciju vode, a stopa apsorpcije vode je 0,3-0,4%, a temperatura injekcijskog prešanja mora biti ispod 0,1%, obično 0,04%. Prisutnost vode uzrokuje pojavu mjehurića, plinskih pruga i smanjenje prozirnosti taline. Stoga ju je potrebno sušiti. Temperatura sušenja je 80-90 ℃, a vrijeme je dulje od 3 sata.
U nekim slučajevima može se koristiti 100% recikliranog materijala. Stvarna količina ovisi o zahtjevima kvalitete. Obično može prelaziti 30%. Reciklirani materijal treba izbjegavati kontaminaciju, inače će utjecati na bistrinu i svojstva gotovog proizvoda.
2. Odabir stroja za brizganje plastike
PMMA nema posebnih zahtjeva za strojeve za injekcijsko prešanje. Zbog visoke viskoznosti taline, potreban je duboki utor vijka i otvor mlaznice većeg promjera. Ako se zahtijeva visoka čvrstoća proizvoda, za plastifikaciju na niskim temperaturama treba koristiti vijak s većim omjerom stranica. Osim toga, PMMA se mora skladištiti u suhom spremniku.
3. Dizajn kalupa i vrata
Temperatura u kalupu može biti 60℃-80℃. Promjer uljevnog kanala trebao bi odgovarati unutarnjem konusu. Najbolji kut je od 5° do 7°. Ako želite ubrizgavati proizvode od 4 mm ili više, kut bi trebao biti 7°, a promjer uljevnog kanala 8°. Do 10 mm, ukupna duljina otvora ne bi trebala prelaziti 50 mm. Za proizvode debljine stijenke manje od 4 mm, promjer kanala trebao bi biti 6-8 mm, a za proizvode debljine stijenke veće od 4 mm, promjer kanala trebao bi biti 8-12 mm.
Dubina dijagonalnih, lepezastih i vertikalnih otvora treba biti od 0,7 do 0,9t (t je debljina stijenke proizvoda), a promjer igličastog otvora treba biti od 0,8 do 2 mm; za nisku viskoznost treba koristiti manju veličinu. Uobičajeni otvori za odzračivanje duboki su od 0,05 do 0,07 mm i široki 6 mm.Nagib rastavljanja je između 30′-1° i 35′-1°30° u dijelu šupljine.
4. Temperatura taljenja
Može se mjeriti metodom ubrizgavanja zraka: u rasponu od 210 ℃ do 270 ℃, ovisno o informacijama koje je dostavio dobavljač.
5. Temperatura ubrizgavanja
Može se koristiti brzo ubrizgavanje, ali kako bi se izbjeglo visoko unutarnje naprezanje, treba koristiti višefazno ubrizgavanje, kao što je sporo-brzo-sporo itd. Prilikom ubrizgavanja debelih dijelova koristite malu brzinu.
6. Vrijeme boravka
Ako je temperatura 260 ℃, vrijeme zadržavanja ne smije biti dulje od 10 minuta, a ako je temperatura 270 ℃, vrijeme zadržavanja ne smije biti dulje od 8 minuta.
Vrijeme objave: 25. svibnja 2022.
