फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंगब्लो मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर के खाली कंटेनरों को इकट्ठा करने की एक तेज़, कुशल तकनीक है। इस प्रक्रिया से बने उत्पादों में आमतौर पर पतली दीवारें होती हैं और इनका आकार छोटे, आलीशान जार से लेकर कार के गैस टैंक तक होता है। इस प्रक्रिया में, गर्म पॉलिमर से बनी एक बेलनाकार आकृति (पैरिसन) को एक विभाजित आकार के गड्ढे में रखा जाता है। फिर एक सुई के माध्यम से पैरिसन में हवा डाली जाती है, जो गड्ढे की स्थिति के अनुसार समायोजित हो जाती है। ब्लो मोल्डिंग के लाभों में कम उपकरण और मृत्यु दर, तेज़ उत्पादन दर और एक ही टुकड़े में जटिल आकृतियों को आकार देने की क्षमता शामिल है। हालाँकि, यह खाली या बेलनाकार आकृतियों तक ही सीमित है।
कैलेंडरिंगकैलेंडरिंग का उपयोग थर्मोप्लास्टिक शीट और फ़िल्में बनाने और विभिन्न सामग्रियों के पीछे प्लास्टिक कवर लगाने के लिए किया जाता है। आटे जैसी स्थिरता वाले थर्मोप्लास्टिक्स को गर्म या ठंडे रोल की एक श्रृंखला के माध्यम से हटाया जाता है। इसके लाभों में न्यूनतम लागत और उत्पादित शीट सामग्री का आकार संबंधी चिंताओं से मुक्त होना शामिल है। यह केवल शीट सामग्री तक ही सीमित है और बहुत हल्की फ़िल्में अव्यावहारिक हैं।
ढलाईकास्टिंग का उपयोग शीट, बार, ट्यूब, प्रारंभिक नृत्य और स्थापना के निर्माण के साथ-साथ विद्युत पुर्जों की सुरक्षा के लिए भी किया जाता है। यह एक सरल प्रक्रिया है, जिसमें किसी बाहरी शक्ति या तनाव की आवश्यकता नहीं होती है। एक साँचे को तरल प्लास्टिक (ऐक्रेलिक, एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन या पीवीसी का उपयोग किया जा सकता है) से भरा जाता है और फिर उसे ठीक करने के लिए गर्म किया जाता है, जिसके बाद यह सामग्री समदैशिक हो जाती है (इसमें एकसमान गुण होते हैं)। इसके लाभों में शामिल हैं: कम साँचे की लागत, मोटे अनुप्रस्थ खंडों से बड़े पुर्जे बनाने की क्षमता, अच्छी सतही फिनिश और कम मात्रा में उत्पादन के लिए सुविधाजनक। दुर्भाग्य से, यह अपेक्षाकृत सरल साँचों तक ही सीमित है और उच्च उत्पादन दरों पर यह अलाभकारी हो सकता है।
दबाव से सांचे में डालना: कम्प्रेशन मोल्डिंग का उपयोग मुख्यतः थर्मोसेटिंग पॉलिमर के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। एक पूर्व-मापा हुआ, सामान्य रूप से पूर्वनिर्मित बहुलक को एक बंद मोल्ड में बंद कर दिया जाता है और तब तक दबाव और दबाव के संपर्क में रखा जाता है जब तक कि वह आकार देने वाले गड्ढे का आकार न ले ले और स्थिर न हो जाए। हालाँकि प्रेशर मोल्डिंग की प्रक्रिया अवधि इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में काफी लंबी होती है और बहु-पक्षीय पुर्जे या अत्यंत सघन प्रतिरोधों का निर्माण करना कठिन होता है, फिर भी इसके कुछ लाभ हैं, जैसे कम राज्य-मूल्य लागत (प्रयुक्त उपकरण और हार्डवेयर अधिक सरल और सस्ते होते हैं), न्यूनतम सामग्री अपव्यय और यह तथ्य कि बड़े, भारी पुर्जों को आकार दिया जा सकता है और यह प्रक्रिया तेज़ स्वचालन के लिए लचीली है।
निष्कासननिष्कासन का उपयोग फिल्म, शीट, ट्यूबिंग, चैनल, फ़नल, बार, पॉइंट और फिलामेंट्स के साथ-साथ विभिन्न प्रोफाइल और ब्लो शेपिंग से संबंधित निरंतर निर्माण के लिए किया जाता है। एक पाउडर या दानेदार थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेट पॉलीमर को एक कंटेनर से गर्म बैरल में इकट्ठा किया जाता है जहाँ यह घुल जाता है और फिर इसे, आमतौर पर एक घूमने वाले स्क्रू द्वारा, सही क्रॉस सेक्शन वाले एक टोंटी के माध्यम से भेजा जाता है। इसे पानी की एक बूंदा बांदी से ठंडा किया जाता है और फिर सही लंबाई में काटा जाता है। निष्कासन प्रक्रिया को इसकी कम उपकरण लागत, जटिल प्रोफ़ाइल आकृतियों को संभालने की क्षमता, तेज़ उत्पादन दर की संभावना और केंद्र सामग्री (जैसे तार) पर कोटिंग या जैकेटिंग लगाने की क्षमता के कारण पसंद किया जाता है। हालाँकि, यह एक समान क्रॉस सेक्शन वाले क्षेत्रों तक ही सीमित है।
अंतः क्षेपण ढलाई:अंतः क्षेपण ढलाईप्लास्टिक उत्पादों के बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए यह सबसे आम तकनीक है क्योंकि इसकी उच्च उत्पादन दर और उत्पादों के घटकों पर उत्कृष्ट नियंत्रण है। (एल वकील, 1998) इस तकनीक में, पॉलिमर को एक कंटेनर से गोली या पाउडर के रूप में एक कक्ष में ले जाया जाता है जहाँ इसे गर्म करके लचीला बनाया जाता है। फिर इसे एक विभाजित आकार की गुहा में डाला जाता है और दबाव में जम जाता है, जिसके बाद मोल्ड को खोला जाता है और भाग को बाहर निकाला जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ उच्च उत्पादन दर, कम कार्य लागत, जटिल विवरणों की उच्च पुनरुत्पादन क्षमता और उत्कृष्ट सतह परिष्करण हैं। इसकी सीमाएँ उच्च प्रारंभिक उपकरण और वितरण लागत हैं, और यह तथ्य कि यह छोटे संस्करणों के लिए आर्थिक रूप से कार्यात्मक नहीं है।
घूर्णी मोल्डिंगघूर्णी ढलाई एक ऐसी प्रक्रिया है जिसके द्वारा थर्मोप्लास्टिक और कभी-कभी थर्मोसेट्स से खाली वस्तुएँ बनाई जा सकती हैं। ठोस या तरल बहुलक का एक आवेश एक साँचे में डाला जाता है, जिसे गर्म करते हुए दो विपरीत तोपों के चारों ओर घुमाया जाता है। इस प्रकार, रेडियल बल बहुलक को साँचे की दीवारों के विरुद्ध धकेलता है, जिससे गुहा की स्थिति के अनुसार एक समान मोटाई की एक परत बनती है और फिर उसे ठंडा करके साँचे से बाहर निकाल दिया जाता है। इस प्रक्रिया में समय चक्र अपेक्षाकृत लंबा होता है, लेकिन इसके लाभ लगभग असीमित उत्पाद डिज़ाइन विकल्प प्रदान करते हैं और जटिल भागों को कम लागत वाले उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करके आकार देने की अनुमति देते हैं।
थर्मोफ़ॉर्मिंगथर्मोफॉर्मिंग में थर्मोप्लास्टिक शीट से कप के आकार की वस्तुएँ, जैसे कि बॉक्स, बोर्ड, कैबिनेट और मशीन मॉनिटर बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली कई प्रक्रियाएँ शामिल हैं। एक तापमान-रोधी थर्मोप्लास्टिक शीट को मोल्ड के ऊपर रखा जाता है और दोनों के बीच से हवा निकाल दी जाती है, जिससे शीट मोल्ड के आकार के अनुसार ढल जाती है। फिर पॉलिमर को ठंडा किया जाता है ताकि वह अपना आकार बनाए रखे, मोल्ड से निकाला जाता है और उसके चारों ओर के जाल को नियंत्रित किया जाता है। थर्मोफॉर्मिंग के लाभों में शामिल हैं: कम टूलिंग लागत, कम जगह में बड़े पुर्जे के उत्पादन की संभावना और सीमित पुर्जे के उत्पादन के लिए यह अक्सर उपयुक्त होता है। हालाँकि, इसकी एक सीमा यह है कि पुर्जे सरल सेटअप के होने चाहिए, उच्च पुर्जे का उत्पादन होता है, इस प्रक्रिया में कुछ ही सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है, और उत्पाद की गुणवत्ता में छेद नहीं हो सकते।
पोस्ट करने का समय: 03 जनवरी 2025
