۴ روش مفید برای جلوگیری از نقص در تزریق پلاستیک‌های رایج

پیشگیری از نقص درقالب گیری تزریق پلاستیککلید تضمین کیفیت و کارایی فرآیند تولید است. در زیر چهار نکته ضروری برای جلوگیری از نقص‌های رایج ارائه شده است:

بهینه‌سازی پارامترهای قالب‌گیری تزریقی

1. فشار و سرعت تزریق: مطمئن شوید که فشار و سرعت تزریق با توجه به مواد و قالب تنظیم شده باشد. فشار خیلی زیاد می‌تواند منجر به پر شدن بیش از حد شود، در حالی که فشار خیلی کم ممکن است منجر به پر شدن ناقص شود.

1. دمای قالبنگه داشتن قالب در دمای مناسب بسیار مهم است. قالبی که خیلی سرد باشد می‌تواند باعث شود مواد خیلی سریع جامد شوند و منجر به شات‌های کوتاه یا پر شدن ناقص شود. از طرف دیگر، گرمای بیش از حد ممکن است باعث ایجاد جرقه شود.

1. زمان خنک کنندهزمان خنک‌سازی را طوری تنظیم کنید که قطعه به درستی و بدون خنک‌سازی بیش از حد، که ممکن است باعث تاب برداشتن یا انقباض شود، جامد شود.

حفظ کیفیت و تمیزی قالب

1. بازرسی منظمقالب را به طور مرتب از نظر علائم سایش و پارگی، مانند هسته‌های ترک خورده، پین‌های پران فرسوده یا عدم هم‌ترازی، بررسی کنید تا از عیوبی که می‌توانند بر محصول نهایی تأثیر بگذارند، جلوگیری شود.

1. تمیز کردن کپکقالب را مرتباً تمیز کنید تا روغن‌ها، باقیمانده‌ها و آشغال‌هایی که ممکن است منافذ را مسدود کرده یا جریان مواد را مختل کنند و به طور بالقوه باعث ایجاد نقص‌هایی مانند سوختگی یا رد فرورفتگی شوند، از بین بروند.

از روش صحیح جابجایی مواد استفاده کنید

1. خشک کردن رزینبسیاری از رزین‌های پلاستیکی رطوبت را جذب می‌کنند که می‌تواند منجر به ایجاد حباب یا لکه‌های پخش‌شونده در حین تزریق شود. قبل از استفاده، مطمئن شوید که رزین کاملاً خشک شده است.

1. کیفیت موادهمیشه از مواد با کیفیت بالا که مطابق با مشخصات شما هستند استفاده کنید. آلاینده‌ها یا تغییرات در ترکیب مواد می‌تواند منجر به مشکلات جریان و ناهماهنگی‌های ابعادی در محصول نهایی شود.

طراحی برای قابلیت تولید

1. سازگاری ضخامت دیوارهاطمینان حاصل کنید که طراحی قطعه دارای ضخامت دیواره ثابتی است تا از مشکلاتی مانند تاب برداشتن، فرورفتگی یا برش‌های کوتاه جلوگیری شود. تغییر تدریجی ضخامت بر تغییرات ناگهانی ترجیح داده می‌شود.

1. تهویهتهویه مناسب در قالب از گیر افتادن هوا که می‌تواند منجر به ایجاد لکه‌های سوختگی یا پر شدن ناهموار قالب شود، جلوگیری می‌کند. مطمئن شوید که اندازه دریچه‌ها برای قالب و مواد مناسب است.

1. طراحی دروازه و راهگاهدریچه‌ها و راهگاه‌های با طراحی خوب برای جریان کارآمد مواد بسیار مهم هستند و می‌توانند به کاهش احتمال بروز نقص‌هایی مانند خطوط جوش یا پر شدن ناهموار کمک کنند.

با بهینه‌سازی این جنبه‌های فرآیند قالب‌گیری تزریقی، می‌توانید عیوب را کاهش دهید، کیفیت قطعه را بهبود بخشید و راندمان کلی عملیات تولیدی خود را افزایش دهید.