La forma y el tamaño de las puertas enmoldes de inyeccióntienen una gran influencia en la calidad de las piezas de plástico, por lo que solemos utilizar compuertas pequeñas en los moldes de inyección.
1) Las compuertas pequeñas pueden aumentar la velocidad de flujo del material.Hay una gran diferencia de presión entre los dos extremos de la compuerta pequeña, lo que puede reducir la viscosidad aparente de la masa fundida y facilitar el llenado del molde.
2) La puerta pequeña puede aumentar la temperatura de la masa fundida y aumentar la fluidez.La resistencia a la fricción en la puerta pequeña es grande, cuando el fundido pasa a través de la puerta, parte de la energía se transforma en calor de fricción y se calienta, lo que es bueno para mejorar la calidad de las piezas de plástico de paredes delgadas o piezas de plástico con patrones finos. .
3) Las puertas pequeñas pueden controlar y acortar el tiempo de reposición, reducir la tensión interna de las piezas de plástico y acortar el ciclo de moldeo.En la inyección, la etapa de mantenimiento de la presión continúa hasta la condensación en la puerta.La puerta pequeña se condensa rápidamente y el tiempo de reposición es corto, lo que reduce la orientación de la condensación y la tensión de condensación de la macromolécula y reduce en gran medida la tensión interna de la reposición.La adaptación de puertas pequeñas al cierre también puede controlar correctamente el tiempo de reposición y mejorar la calidad de las piezas de plástico.
4) La puerta pequeña puede equilibrar la velocidad de alimentación de cada cavidad.Solo después de que el canal de flujo esté lleno y tenga suficiente presión, las cavidades se pueden llenar en un tiempo similar, lo que puede mejorar el desequilibrio de la velocidad de alimentación de cada cavidad.
5) Fácil de recortar las piezas de plástico.Las puertas pequeñas se pueden quitar rápidamente a mano.Las puertas pequeñas dejan pequeños rastros después de retirarlas, lo que reduce el tiempo de recorte.Sin embargo, una entrada demasiado pequeña aumentará en gran medida la resistencia al flujo y prolongará el tiempo de llenado del molde.No se debe utilizar la masa fundida con alta viscosidad y la masa fundida con un pequeño efecto de la velocidad de cizallamiento sobre la viscosidad aparente.
Hora de publicación: 24 de agosto de 2022
