Trong cuộc sống hàng ngày, mỗi chúng ta đều sử dụng các sản phẩm liên quan đến ứng dụng ép phun hàng ngày. Quy trình sản xuất cơ bản củaép phunQuy trình này không phức tạp, nhưng yêu cầu về thiết kế sản phẩm và thiết bị tương đối cao. Nguyên liệu thô thường là nhựa dạng hạt. Nhựa được nấu chảy trong máy ép phun nhựa, sau đó được phun vào khuôn dưới áp suất cao. Vật liệu được làm nguội và đông cứng bên trong khuôn, sau đó hai nửa khuôn được mở ra và sản phẩm được lấy ra. Kỹ thuật này sẽ tạo ra sản phẩm nhựa có hình dạng cố định được xác định trước. Có các bước chính sau đây.
1 – Kẹp:Máy ép phun bao gồm 3 bộ phận: khuôn ép phun, bộ phận kẹp và bộ phận phun, trong đó bộ phận kẹp giữ khuôn dưới một áp suất nhất định để đảm bảo sản phẩm đầu ra đồng đều.
2 – Tiêm:Đây là bộ phận mà các hạt nhựa được nạp vào phễu nằm ở phía trên máy ép phun. Các hạt nhựa này được nạp vào xi lanh chính, nơi chúng được nung nóng ở nhiệt độ cao cho đến khi tan chảy thành chất lỏng. Sau đó, bên trong máy ép phun, trục vít sẽ quay và trộn nhựa đã hóa lỏng. Khi nhựa lỏng này đạt đến trạng thái mong muốn cho sản phẩm, quá trình phun bắt đầu. Nhựa lỏng được đẩy qua một cổng phun chạy, tốc độ và áp suất được điều khiển bởi trục vít hoặc pít-tông, tùy thuộc vào loại máy được sử dụng.
3 – Giữ áp suất:Nó chỉ ra quá trình áp dụng một áp suất nhất định để đảm bảo mỗi khoang khuôn được lấp đầy hoàn toàn. Nếu các khoang không được lấp đầy đúng cách, sản phẩm sẽ bị hỏng.
4 – Làm mát:Bước này giúp khuôn có đủ thời gian để nguội. Nếu thực hiện quá vội vàng, sản phẩm có thể dính vào nhau hoặc bị biến dạng khi lấy ra khỏi máy.
5 – Mở khuôn:Thiết bị kẹp được mở ra để tách khuôn. Khuôn thường được sử dụng nhiều lần trong suốt quá trình và rất tốn kém cho máy.
6 – Tháo khuôn:Sản phẩm hoàn thiện được lấy ra khỏi máy ép phun. Thông thường, sản phẩm hoàn thiện sẽ tiếp tục được đưa vào dây chuyền sản xuất hoặc được đóng gói và đưa vào dây chuyền sản xuất như một bộ phận của sản phẩm lớn hơn, ví dụ như vô lăng.
Thời gian đăng: 21-09-2022
