So sánh chi phí giữaTiêm in 3DKhuôn mẫu và khuôn ép phun truyền thống phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm khối lượng sản xuất, lựa chọn vật liệu, độ phức tạp của chi tiết và các cân nhắc về thiết kế. Dưới đây là bảng phân tích chung:
Rẻ hơn khi sản xuất số lượng lớn: Sau khi khuôn được làm xong, chi phí cho mỗi đơn vị rất thấp, khiến nó trở nên lý tưởng cho sản xuất hàng loạt (hàng nghìn đến hàng triệu bộ phận).
Chi phí thiết lập cao: Chi phí ban đầu cho việc thiết kế và sản xuất khuôn có thể rất tốn kém, thường dao động từ vài nghìn đến hàng chục nghìn đô la, tùy thuộc vào độ phức tạp của chi tiết và chất lượng khuôn. Tuy nhiên, việc sử dụng khuôn ép phun in 3D có thể giảm chi phí thiết lập khuôn truyền thống, giúp việc sản xuất khuôn cho các đơn hàng vừa và nhỏ trở nên hợp lý hơn.
Tốc độ: Sau khi khuôn được tạo ra, các bộ phận có thể được sản xuất rất nhanh với số lượng lớn (thời gian chu kỳ cao mỗi phút).
Tính linh hoạt của vật liệu: Bạn có nhiều lựa chọn vật liệu (nhựa, kim loại, v.v.), nhưng sự lựa chọn có thể bị giới hạn bởi quy trình đúc.
Độ phức tạp của chi tiết: Các chi tiết phức tạp hơn có thể cần khuôn phức tạp hơn, làm tăng chi phí ban đầu. Khuôn ép phun in 3D có thể được sử dụng cho các hình dạng phức tạp hơn với chi phí thấp hơn so với khuôn truyền thống.
Tiết kiệm chi phí hơn cho số lượng ít: In 3D tiết kiệm chi phí cho số lượng ít hoặc sản xuất mẫu (từ vài bộ phận đến vài trăm bộ phận). Không cần khuôn mẫu, nên chi phí thiết lập rất thấp.
Sự đa dạng về vật liệu: Có rất nhiều loại vật liệu bạn có thể sử dụng (nhựa, kim loại, nhựa thông, v.v.) và một số phương pháp in 3D thậm chí có thể kết hợp các vật liệu để tạo ra các nguyên mẫu hoặc bộ phận chức năng.
Tốc độ sản xuất chậm: In 3D chậm hơn so với ép phun trên mỗi chi tiết, đặc biệt là khi sản xuất số lượng lớn. Có thể mất vài giờ để sản xuất một chi tiết, tùy thuộc vào độ phức tạp.
Độ phức tạp của chi tiết: In 3D nổi trội khi nói đến các thiết kế phức tạp, tinh xảo hoặc tùy chỉnh, vì không cần khuôn mẫu, và bạn có thể xây dựng các cấu trúc mà các phương pháp truyền thống khó hoặc không thể thực hiện được. Tuy nhiên, khi kết hợp với khuôn ép phun in 3D, phương pháp này cho phép tạo ra các chi tiết phức tạp với chi phí thấp hơn so với các phương pháp gia công truyền thống.
Chi phí cao hơn cho mỗi bộ phận: Đối với số lượng lớn, in 3D thường đắt hơn cho mỗi bộ phận so với đúc phun, nhưng khuôn đúc phun in 3D có thể giảm một số chi phí này nếu sử dụng cho lô hàng trung bình.
Bản tóm tắt:
Đối với sản xuất hàng loạt: Phương pháp ép phun truyền thống thường rẻ hơn sau khi đầu tư ban đầu vào khuôn.
Đối với các đợt sản xuất nhỏ, tạo mẫu hoặc các bộ phận phức tạp: In 3D thường tiết kiệm chi phí hơn do không mất chi phí dụng cụ, nhưng sử dụng khuôn ép phun in 3D có thể cân bằng bằng cách giảm chi phí khuôn ban đầu và vẫn hỗ trợ các đợt sản xuất lớn hơn.
Thời gian đăng: 21-03-2025
