Hướng dẫn thiết kế khuôn ép phun Acrylic

Đúc phun polymerlà một phương pháp phổ biến để tạo ra các bộ phận đàn hồi, trong suốt và nhẹ. Tính linh hoạt và khả năng phục hồi của nó khiến nó trở thành một lựa chọn tuyệt vời cho nhiều ứng dụng, từ các bộ phận xe cộ đến thiết bị điện tử tiêu dùng. Trong hướng dẫn này, chúng ta sẽ tìm hiểu lý do tại sao acrylic là lựa chọn hàng đầu cho đúc phun bi, cách chế tạo linh kiện hiệu quả và liệu đúc phun bi acrylic có phù hợp với công việc tiếp theo của bạn hay không.

Tại sao nên sử dụng polymer để ép phun?

Polymer, hoặc Poly(methyl methacrylate) (PMMA), là một loại nhựa tổng hợp nổi tiếng với độ trong suốt như thủy tinh, khả năng chống chịu thời tiết và độ bền kích thước. Đây là vật liệu tuyệt vời cho các sản phẩm đòi hỏi cả tính thẩm mỹ lẫn độ bền. Dưới đây là lý do tại sao acrylic lại nổi bật trongép phun:

Độ mở quang học: Nó sử dụng đường truyền ánh sáng trong khoảng 91% -93%, khiến nó trở thành sự thay thế tuyệt vời cho kính trong các ứng dụng yêu cầu sự hiện diện rõ ràng.
Khả năng chống chịu thời tiết: Khả năng chống tia UV và độ ẩm tự nhiên của Polymer đảm bảo sản phẩm luôn trong suốt và an toàn ngay cả trong môi trường ngoài trời.
Độ ổn định kích thước: Nó duy trì kích thước và hình dạng thường xuyên, điều này rất quan trọng đối với các đợt sản xuất số lượng lớn, khi cần sử dụng dụng cụ và các vấn đề có thể khác nhau.
Kháng hóa chất:Nó có khả năng chống lại nhiều loại hóa chất, bao gồm chất tẩy rửa và hydrocarbon, do đó phù hợp cho mục đích sử dụng trong công nghiệp và vận tải.
Khả năng tái chế: Acrylic có thể tái chế 100%, là giải pháp thay thế thân thiện với môi trường có thể tái sử dụng khi hết vòng đời ban đầu.

Cách bố trí các bộ phận cho khuôn ép phun polymer

Khi chế tạo các bộ phận để đúc khuôn acrylic, việc cân nhắc kỹ lưỡng một số yếu tố nhất định có thể giúp giảm thiểu khuyết tật và đảm bảo quá trình sản xuất thành công.

Mật độ tường

độ dày bề mặt tường thông thường là rất quan trọng trongép phun acrylicĐộ dày khuyến nghị cho các thành phần acrylic dao động từ 0,025 đến 0,150 inch (0,635 đến 3,81 mm). Mật độ bề mặt thành đồng đều giúp giảm nguy cơ cong vênh và đảm bảo khả năng đổ khuôn tốt hơn. Thành mỏng hơn cũng nguội nhanh hơn nhiều, giảm độ co ngót và thời gian chu kỳ.

Hành vi và cách sử dụng sản phẩm

Các sản phẩm polymer phải được thiết kế phù hợp với mục đích sử dụng và môi trường. Các yếu tố như biến dạng, mỏi, hao mòn và thời tiết có thể ảnh hưởng đến độ bền của sản phẩm. Ví dụ, nếu thành phần được dự đoán sẽ chịu được áp lực đáng kể hoặc tiếp xúc với môi trường, việc lựa chọn chất lượng bền vững và cân nhắc các phương pháp xử lý bổ sung có thể cải thiện hiệu quả.

Bán kính

Để cải thiện khả năng tạo hình và giảm thiểu sự căng thẳng và lo lắng, điều quan trọng là tránh các cạnh sắc trong thiết kế của bạn. Đối với các bộ phận acrylic, nên duy trì bán kính bằng ít nhất 25% độ dày bề mặt thành. Để có độ bền tối ưu, nên sử dụng bán kính bằng 60% độ dày thành. Chiến lược này giúp bảo vệ chống nứt và tăng cường độ bền tổng thể của bộ phận.

Góc mớn nước

Giống như nhiều loại nhựa đúc phun khác, các thành phần acrylic cần có góc thoát khí để đảm bảo dễ dàng thoát ra khỏi khuôn. Góc thoát khí từ 0,5° đến 1° thường là đủ. Tuy nhiên, đối với các bề mặt nhẵn, đặc biệt là những bề mặt cần giữ độ trong suốt về mặt quang học, góc thoát khí tốt hơn có thể là điều cần thiết để tránh hư hỏng trong quá trình thoát khí.

Dung sai một phần

Các chi tiết đúc phun polymer có thể đạt được dung sai lớn, đặc biệt là đối với các linh kiện nhỏ hơn. Đối với các chi tiết dưới 160 mm, điện trở công nghiệp có thể dao động từ 0,1 đến 0,325 mm, trong khi điện trở lớn từ 0,045 đến 0,145 mm có thể đạt được đối với các chi tiết nhỏ hơn 100 mm. Những dung sai này rất quan trọng đối với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác và tính đồng nhất.

Co lại

Co ngót là một phần tự nhiên của quá trình ép phun, và polymer cũng không ngoại lệ. Nó có tỷ lệ co ngót tương đối thấp, từ 0,4% đến 0,61%, rất quan trọng để duy trì độ chính xác về kích thước. Để thể hiện sự co ngót, các thiết kế khuôn mẫu cần bao gồm yếu tố này, xem xét các yếu tố như ứng suất phun, nhiệt độ nóng chảy và thời gian làm nguội.