8 cách giảm chi phí ép phun

Khi sản phẩm của bạn được đưa vào sản xuất, chi phí ép phun có thể bắt đầu tăng lên với tốc độ chóng mặt. Đặc biệt nếu bạn đã thận trọng trong giai đoạn tạo mẫu, sử dụng công nghệ tạo mẫu nhanh và in 3D để quản lý chi phí, thì việc cảm thấy hơi "sốc" khi những ước tính sản xuất bắt đầu xuất hiện là điều dễ hiểu. Từ khâu phát triển dụng cụ đến thiết lập máy và thời gian sản xuất, các bước còn lại để đưa sản phẩm ra thị trường có thể chiếm một phần lớn trong tổng vốn đầu tư của bạn.

Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là không có cách nào để giảm chi phí đúc phun. Thực tế, có rất nhiều phương pháp và mẹo hữu ích giúp bạn quản lý chi phí mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Hơn nữa, nhiều phương pháp này còn kết hợp hoặc trùng lặp với các quy trình thiết kế tốt nhất, mang lại sản phẩm tổng thể tốt hơn.

Khi bạn khám phá các phương pháp để giảm giá đúc phun, hãy lưu ý một số điều sau:

• Không phải mọi phương pháp dưới đây đều luôn liên quan đến dự án của bạn và có thể còn nhiều phương pháp hay nhất khác không được nêu chi tiết ở đây.
• Có hai địa điểm chính mà bạn có thể cắt giảm chi phí: chi phí đầu tư tài chính (như sản xuất nấm mốc) và giá theo từng bộ phận (được xem xét kỹ hơn bên dưới).

Tiếp tục đọc để biết thêm thông tin:

1. Bố cục cho hiệu suấtTrong trường hợp này, chúng ta đang thảo luận về hiệu quả sản xuất: làm cho chi tiết của bạn càng đơn giản càng tốt để tạo, lập kế hoạch và đáp ứng - đồng thời giảm thiểu sai sót. Điều này ngụ ý liệt kê dưới đây các biện pháp tối ưu về thiết kế, chẳng hạn như thêm độ dốc (hoặc độ côn góc) thích hợp cho các chi tiết của bạn để dễ dàng tháo lắp hơn, bo tròn các cạnh, giữ cho thành khuôn đủ dày và thường xuyên phát triển sản phẩm của bạn để tận dụng tối đa quy trình đúc. Với thiết kế đáng tin cậy, tổng thời gian chu kỳ của bạn sẽ ngắn hơn, giảm thiểu thời gian máy móc mà bạn phải trả, và số lượng chi tiết bị loại bỏ do lỗi sản xuất hoặc tháo lắp chắc chắn sẽ giảm, giúp bạn tiết kiệm thời gian và vật liệu bị mất.
2. Phân tích nhu cầu về cấu trúcTrước khi chuyển sang sản xuất, việc phân tích kỹ lưỡng cấu trúc chi tiết để xác định vị trí nào quan trọng nhất đối với tính năng và chất lượng của nó có thể mang lại lợi ích. Khi xem xét kỹ lưỡng, bạn có thể tìm thấy những vị trí mà một miếng đệm hoặc một gân tạo ra độ bền cần thiết, thay vì một khu vực hoàn toàn chắc chắn. Những thay đổi bố cục này, được thực hiện toàn diện, có thể nâng cao độ ổn định về mặt kiến ​​trúc của chi tiết, đồng thời giúp việc chế tạo dễ dàng hơn. Hơn nữa, với trọng lượng chi tiết giảm, thành phẩm của bạn sẽ tiết kiệm chi phí vận chuyển, mua sắm và hoàn thiện hơn.
3. Giảm thiểu các khu vực thành phần mạnhĐể củng cố thêm khái niệm trên, việc giảm thiểu các khu vực chi tiết mạnh để ưu tiên các khu vực rỗng hơn với các thành phần hỗ trợ được thiết kế và bố trí cẩn thận có thể mang lại lợi nhuận đáng kể cho bạn. Ví dụ, việc tạo ra một tấm ốp thay vì một bề mặt tường trong đặc sẽ sử dụng ít vật liệu hơn đáng kể, giúp bạn tiết kiệm đáng kể chi phí đầu tư ban đầu cho sản phẩm. Chỉ cần đảm bảo rằng bạn không hy sinh chất lượng để đổi lấy hiệu quả vật liệu, nếu không, mọi khoản tiết kiệm tiềm năng chắc chắn sẽ bị xóa sổ do hỏng hóc chi tiết.
4. Sử dụng các khoang lõi khi có thểKhi phát triển các sản phẩm hình hộp rỗng hoặc hình trụ, bố cục và cấu hình khuôn có thể tạo ra sự khác biệt lớn về hiệu suất và chi phí sản xuất khuôn cũng như quy trình sản xuất linh kiện của bạn. Đối với những loại hình dạng rỗng này, kiểu "khoang răng lõi" là một lựa chọn thông minh. "Sâu răng lõi" có nghĩa là, thay vì tạo ra một nửa khuôn với thành sâu và hẹp để tạo thành phần rỗng, dụng cụ được gia công xung quanh hình dạng khoang. Đây là một thiết kế ít chi tiết hơn, ít sai sót hơn, và việc lưu thông vật liệu chắc chắn sẽ dễ dàng hơn đáng kể trong quá trình sản xuất.
5. Phù hợp vật liệu với nhu cầu thành phần của bạn. Trừ khi bạn đang tạo ra một linh kiện để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như cực nóng hoặc cực lạnh, hoặc cho các ứng dụng đặc biệt như y tế hoặc thực phẩm, việc lựa chọn sản phẩm thường tương thích. Hiếm khi bạn cần chọn vật liệu "Cadillac" cho một linh kiện sử dụng chung; và việc lựa chọn vật liệu giá rẻ hơn mà vẫn đáp ứng được nhu cầu của bạn là một cách đơn giản và hiệu quả để giảm tổng chi phí. Việc phân tích trực tiếp các trường hợp sử dụng cho sản phẩm của bạn, cùng với các yêu cầu về chất lượng và đối tượng mục tiêu, có thể giúp bạn chọn vật liệu phù hợp với mức giá của mình.
6. Thu gọn càng lâu càng tốt. Chúng tôi đã đề cập đến bố cục cho hiệu suất sản xuất ở trên, và đây là một điểm tương đồng nhưng khác biệt. Khi tinh giản bố cục sản phẩm, loại bỏ bất kỳ thành phần không cần thiết nào, bạn có thể bắt đầu thấy được sự tiết kiệm về chi phí gia công, thiết lập và hiệu quả sản xuất. Các chi tiết trang trí như thiết kế logo công ty được cá nhân hóa hoặc in nổi, cấu trúc và lớp phủ tích hợp, cùng các chi tiết hoặc khía cạnh trang trí kiểu dáng không cần thiết có thể xuất hiện để làm cho sản phẩm của bạn nổi bật, nhưng bạn nên cân nhắc xem chi phí sản xuất tăng thêm có xứng đáng hay không. Đặc biệt đối với tài sản, việc tập trung vào chất lượng và hiệu quả hàng đầu để cung cấp một sản phẩm được chế tác tốt nhưng giá cả phải chăng cho khách hàng sẽ thông minh hơn nhiều, thay vì cố gắng tách biệt mình khỏi các yếu tố kiểu dáng không ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm.
7. Chỉ cần thêm thủ tục khi cần thiết. Miễn là các lớp hoàn thiện đặc biệt hoặc tùy chỉnh không nên được thiết kế ngay trong khuôn trừ khi cần thiết, các quy trình hoàn thiện khác cũng nên được tránh trừ khi chúng cần thiết cho tính năng và chức năng của sản phẩm. Ví dụ, một số vật liệu không có màu hoàn thiện đẹp mắt, vì vậy bạn có thể bị cám dỗ sơn lại hoặc "trang trí" sản phẩm đã hoàn thiện. Tuy nhiên, trừ khi vẻ ngoài trực quan là một yếu tố quan trọng đối với người dùng, thời gian và chi phí của quy trình này thường không đáng để đầu tư. Điều tương tự cũng xảy ra với các quy trình như phun cát hoặc các phương pháp chú trọng đến vẻ ngoài khác.
8. Lấy càng nhiều mảnh ghép càng tốt từ thiết bị của bạnỞ đây, chúng ta đang nói về việc giảm giá thành từng bộ phận, điều này có thể giúp bạn khấu hao chi phí khuôn mẫu thành một khoản lớn hơn, đồng thời giảm tổng đầu tư tài chính bằng cách cải thiện hiệu suất trong quy trình sản xuất. Ví dụ, khi bạn có khả năng phát triển khuôn mẫu với sáu lần phun thay vì chỉ 2 lần phun, bạn sẽ cải thiện đáng kể tốc độ sản xuất, giảm thiểu hư hỏng khuôn mẫu và có khả năng đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn. Trong nhiều trường hợp, bạn cũng có thể giảm giá thành dụng cụ bằng cách chọn vật liệu có giá thành thấp hơn, bởi vì với nhiều lần phun hơn, khuôn mẫu sẽ trải qua ít chu kỳ hơn để tạo ra cùng một lượng sản phẩm.