سۇنۇقنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى چۈشىنىش: ئاچقۇچلۇق ئۇقۇم ، سىناق ۋە قوللىنىش

سۇنۇقنىڭ كۈچى ماتېرىيال ئىلمى ۋە قۇرۇلۇشتا تۈرتكىلىك رول ئوينايدىغان نېگىزلىك مۈلۈك بولۇپ ، ماتېرىيالنىڭ بېسىم ئاستىدا قانداق ھەرىكەت قىلىدىغانلىقىنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرىدۇ ، بولۇپمۇ مەغلۇبىيەتكە يولۇققاندا. ئۇ ماتېرىيال سۇنۇشتىن بۇرۇن بەرداشلىق بېرەلەيدىغان ئەڭ چوڭ بېسىمنى چۈشىنىدۇ ، ئىنژېنېر ۋە ماتېرىيال ئالىملىرىغا ئوخشىمىغان قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ماس ماتېرىياللارنى تاللاش ئۈچۈن كېرەكلىك سانلىق مەلۇمات بېرىدۇ. بۇ ئەتراپلىق ماقالىدە سۇنۇش كۈچىنىڭ نېمە ئىكەنلىكى ، ئۇنىڭ ئەھمىيىتى ، ھەر خىل سۇنۇق شەكىللىرى ۋە ئۇنى ئىشلەپچىقىرىش مۇھىتىدا قانداق سىناق قىلىدىغانلىقى ئۈستىدە ئىزدىنىمىز. بۇنىڭدىن باشقا ، بىز سۇنۇقنىڭ كۈچلۈك سىنىقى ۋە بېسىم بېسىم ئەگرى سىزىقىنى چۈشىنىشنىڭ مۇھىملىقى بىلەن مۇناسىۋەتلىك خىرىسلارغا شۇڭغۇيمىز.

سۇنۇق كۈچى دېگەن نېمە؟

سۇنۇقنىڭ كۈچلۈكلۈكى ، سۇنۇق بىلەن ئىپادىلىنىدىغان ئاپەت خاراكتېرلىك مەغلۇبىيەتنى باشتىن كەچۈرۈشتىن بۇرۇن ، ئەڭ چوڭ بېسىم ياكى ماتېرىيالنىڭ بەرداشلىق بېرەلەيدىغان كۈچىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ مەغلۇبىيەت ماتېرىيالنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسى قوللىنىلغان يۈكنى بىر تەرەپ قىلالمىغاندا يۈز بېرىدۇ ، نەتىجىدە يېرىلىشنىڭ كېڭىيىشى ئاخىرىدا پۈتۈنلەي سۇنۇقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئادەتتە بېسىم بىرلىكىدە ئىپادىلىنىدۇpascals (Pa) or ھەر كۋادرات ئىنگلىز چىسى (psi)، سۇنۇش كۈچى ئىنژېنېرلارنىڭ ماتېرىياللارنىڭ رېئال دۇنيا شارائىتىدا قانداق ئىشلەيدىغانلىقىنى ئالدىن پەرەز قىلىشىغا ياردەم بېرىدىغان موھىم مۈلۈك ، بولۇپمۇ مەغلۇبىيەت ئاپەت خاراكتېرلىك قۇرۇلما قوللىنىشلىرىدا.

ماتېرىيالنىڭ سۇنۇش كۈچى ئۇنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بىر قانچە ئامىلغا باغلىقخىرۇستال رېشاتكا تەركىبى, قېتىشما ياكى بىرىكمە قۇرۇلما، ۋەياساش جەريانىچېتىشلىق. ماتېرىياللار ئوخشىمىغان دەرىجىدە سۇنۇش كۈچىنى نامايەن قىلىدۇ ، بۇ ئاساسلىقى ئۇلارنىڭ ئاتوم ئورۇنلاشتۇرۇشى ۋە ئاتوم ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىشنىڭ سەۋەبىدىن.

سۇنۇق كۈچىگە ئاساسەن ماتېرىياللارنىڭ تۈرلىرى:

• پارچە ماتېرىياللار: بېتون ، ساپال بۇيۇملار ۋە كۈلرەڭ قۇيۇلغان تۆمۈر دائىم پىرىسلاشتا كۈچلۈك بولىدۇ ، ئەمما تۆۋەن سۇنۇش كۈچىنى كۆرسىتىدۇ. بۇ ماتېرىياللار پىرىسلاش كۈچىنى ياخشى بىر تەرەپ قىلالايدۇ ، ئەمما جىددىيلىشىش ياكى ئېگىلىش بېسىمىدا ئاسانلا مەغلۇپ بولىدۇ.
• Ductile Materials: يېنىك پولات ، ئاليۇمىن ۋە نۇرغۇن پولىمېرلارنىڭ ئادەتتە پىرىسلاش كۈچى تۆۋەنرەك ، ئەمما سۇنۇش كۈچى يۇقىرى بولىدۇ. بۇ ماتېرىياللار مەغلۇپ بولۇشتىن ئىلگىرى سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىپ ، ئېنېرگىيەنى سۈمۈرەلەيدۇ ۋە يېرىلىپ كەتمەي تېخىمۇ چوڭ بېسىملارغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.

سۇنۇقنىڭ كۈچىنى كۆرۈنەرلىك ئۆزگەرتكىلى بولىدۇتاشقى ئامىلمەسىلەن تېمپېراتۇرا ، قاچىلاشنىڭ يۈز بېرىش سۈرئىتى ، ماتېرىيالدا نۇقسان ياكى نۇقسانلارنىڭ بولۇشى ۋە قوللىنىلغان بېسىمنىڭ خاراكتېرى (جىددىيلىشىش ، قىسىش ، قىرقىش قاتارلىقلار).

ماتېرىياللاردىكى سۇنۇش شەكلى

ھەر خىل سۇنۇش ئۇسۇللىرىنى چۈشىنىش ئوخشىمىغان بېسىم ۋەزىيىتىدە ماتېرىيالنىڭ قانداق ئىنكاس قايتۇرىدىغانلىقىنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرىدۇ. ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان سۇنۇق شەكلى جىددىيلىشىش ، قىسىش ۋە ئېگىلىش سۇنۇقلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ھەر بىر ھالەت ئوخشىمىغان بېسىم تەقسىملەش ۋە مەغلۇبىيەت مېخانىزمىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

1. جىددىيلىشىش يېرىلىش:

ماتىرىيال سىرتقى كۈچنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغاندا ، جىددىيلىك يېرىلىش يۈز بېرىدۇ. بۇ خىل سۇنۇق ئادەتتە ساپ جىددىيلىكتىكى ماتېرىياللاردا يۈز بېرىدۇ ، ئۇ قوللىنىلغان جىددىيلىك يۈكىگە ئۇدۇل كەلگەن ئايروپىلاننى بويلاپ ماتېرىيالنى ئايرىش ياكى يېرىلىش بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ.

• دەسلەپكى ئۆزگىرىش: ماتېرىيال دەسلەپتە ئۆتىدۇئېلاستىكىلىق ئۆزگىرىش، ماتېرىيال قوللىنىلغان يۈك يۆنىلىشىدە ئۇزىراپ كېتىدۇ. شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىدۇ ، يەنى كۈچ چىقىرىۋېتىلگەندىن كېيىن ماتېرىيال ئەسلى ھالىتىگە قايتىدۇ.
• بويۇن: يۈكنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، يەرلىكلەشتۈرۈلگەن رايون تېخىمۇ كۆرۈنەرلىك شەكىللىنىشكە باشلايدۇ. دەپ ئاتالغان بۇ باسقۇچبويۇن، ئەڭ چوڭ بېسىم نۇقتىسىدا بۆلەك رايونىنىڭ ئازىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ماتېرىيال سوزۇلۇپ ، خىرۇستال چېگرىسى سىيرىلىدۇ.
• ئاخىرقى جىددىيلىك كۈچى (UTS): ئاخىرقى جىددىيلىك كۈچى بويۇن رايونى ھالقىلىق بولۇشتىن ئىلگىرى ماتېرىيالنىڭ بەرداشلىق بېرەلەيدىغان ئەڭ چوڭ بېسىمنى كۆرسىتىدۇ ، بۇ سۇنۇقنىڭ پۈتكۈل بۆلەكلەردە تېز تارقىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

2. پىرىسلاش يېرىلىش:

پىرىسلاش يېرىلىش ماتېرىيال يۈك يۈكىنى بويلاپ ئۇنى ئىتتىرىدىغان كۈچلەرگە ئۇچرىغاندا پەيدا بولىدۇ. بۇ خىل سۇنۇقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇbulging, ئېزىش, andپارچىلىنىشof the material. پىرىسلانغان سۇنۇقلار ئادەتتە قوللىنىلغان پىرىسلاش بېسىمىغا قارشى تۇرۇش ئۈچۈن كۈرەش قىلغاندا ، كۆپ قېتىم سۇنۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

• ئېلاستىكىلىق ئۆزگىرىش: دەسلەپكى باسقۇچتا ، ماتېرىيال ئۆتكۈزىدۇئېلاستىكىلىق ئۆزگىرىشيۈكنى ئېلىۋەتكەندىن كېيىن ئەسلىگە كەلتۈرەلەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، يۈكنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، ماتېرىيال سۇلياۋ ئۆزگىرىش باسقۇچىغا كىرىدۇ.
• پلاستىك شەكىل ئۆزگەرتىش ۋە كۆپۈكلىشىش: تەۋرىنىشچان ماتېرىياللاردا ، پىرىسلاش يۈكى سۇلياۋنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ قوللىنىلغان يۈككە ئۇدۇل كېلىپ قېلىشتەك ئىپادىلىنىدۇ. بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا ، سۇنۇق ماتېرىياللار ئادەتتە ئېلاستىك چەكتىن ئېشىپ كەتكەندىن كېيىن سۇنۇپ كېتىدۇ ، چۈنكى ئۇلاردا سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش ئىقتىدارى كەمچىل.
• ئاخىرقى كۈچ: ماتېرىيال ئۇنىڭغا يەتكەندەئاخىرقى پىرىسلاش كۈچى، كۆپ خىل يېرىلىش تەرەققىي قىلىپ ، قوللىنىشچان يۈكنىڭ ئاستىدا ماتېرىياللارنىڭ پارچىلىنىشىنى ياكى يىمىرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

3. ئەگمە سۇنۇق:

ئەگمە سۇنۇق ماتېرىيال سىرتقى جىددىي ئەگرى كۈچ سەۋەبىدىن ، ھەم جىددىي ھەم بېسىم بېسىمىغا دۇچ كەلگەندە يۈز بېرىدۇ. تىپىك ئەگمە سۇنۇق جىددىيلىشىش تەرەپتە پەيدا بولىدۇ ، بۇ يەردە ماتېرىيال ئۇزىراپ كېتىدۇ ۋە ماتېرىيالنىڭ قېلىنلىقى ئارقىلىق تارقىلىدۇ.

• جىددىيلىشىش ۋە بېسىم بېسىمى: ماتېرىيالنىڭ سىرتقى تالالىرى (يۈكلەنگەن تەرەپتە) جىددىيلىشىش بېسىمىنى باشتىن كەچۈردى ، ئىچكى تالالار (قوللىنىلغان يۈكنىڭ قارشىسىدا) قىسىش بېسىمىنى باشتىن كەچۈردى. بۇ بېسىملار يېرىلىش ياكى شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش ئېھتىماللىقى بولغان جىددىيلىك تەرەپتە مەغلۇبىيەتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• Crack Propagation: قوللىنىلغان ئېگىلىش كۈچىنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، يېرىلىش جىددىيلىشىش تەرەپتىن قوزغىلىدۇ ھەمدە ماتېرىيال قېلىنلىقى ئارقىلىق تولۇق تارقىلىپ ، مەغلۇبىيەتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

سۇنۇقنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى بەلگىلەيدىغان سىناق

ماتېرىياللارنىڭ سۇنۇش كۈچىنى ئېنىقلاش ئۈچۈن بىر قانچە قېلىپلاشقان سىناقلار بار. بۇ سىناقلار ماتېرىياللارنىڭ ھەر خىل قاچىلاش شارائىتىدا قانداق ئىشلەيدىغانلىقىنى چۈشىنىشتە ئىنتايىن مۇھىم. كۆپ ئۇچرايدىغان سۇنۇش كۈچى سىنىقى جىددىيلىشىش ، قىسىش ۋە تەسىر سىنىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

1. جىددىيلىشىش سىنىقى:

جىددىي سىناقتا ، a بىلەن ئۆلچەملىك ئەۋرىشكەبويۇن (ئىت سۆڭىكى)شەكلى ساپ جىددىيلىكتە ئوق يۈكلىنىدۇ. بۇ سىناق ماتېرىيالنىڭ جىددىيلىككە قانداق ئىنكاس قايتۇرىدىغانلىقىنى باھالاشقا ياردەم بېرىدۇئېلاستىك ۋە سۇلياۋ باسقۇچلار, ئاخىرقى جىددىيلىك كۈچى (UTS), andئارام ئېلىش.

• نەتىجە: UTS قىممىتى ماتېرىيال يېرىلىدىغان بېسىمغا ۋەكىللىك قىلىدۇ. جىددىيلىشىش سىنىقىدا يەنە تەۋرىنىش ۋە سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىشىنىڭ يوشۇرۇن كۈچى بار.

2. پىرىسلاش سىنىقى:

پىرىسلاش سىنىقى ساپ پىرىسلاش كۈچى بىلەن ئۆلچەملىك سىناق توپىنى ئوققا قاچىلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ سىناق ماتېرىيالنىڭ پىرىسلاشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى باھالايدۇ ۋە ئۇنىڭدا سانلىق مەلۇمات بىلەن تەمىنلەيدۇپىرىسلاش كۈچىۋەپىرىسلاش مودۇلى.

• نەتىجە: سىناق ماتېرىيالنىڭ ئەمدى پىرىسلاش كۈچىگە بەرداشلىق بېرەلمەيدىغان ۋە سۇلياۋ شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش ياكى مەغلۇپ بولۇشقا باشلايدىغان نۇقتىنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرىدۇ.

3. تەسىر سىنىقى:

تەسىر سىنىقى ماتېرىيالنىڭ تۇيۇقسىز ، ھەرىكەتچان يۈكلەرگە بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىنى باھالاش ئۈچۈن ئېلىپ بېرىلىدۇ. بىر ئۈلگەnotchedيېرىلىشنى قوزغىتىشنى ئىلگىرى سۈرۈش ، يۇقىرى سۈرئەتلىك زەربىگە ئۇچرىغان. زەربە جەريانىدا سۈمۈرۈلگەن ئېنېرگىيە ياكى سۇنۇش دائىرىسى ئۆلچەم قىلىنىدۇ.

• نەتىجە: بۇ سىناق دېگەندەك خۇسۇسىيەتلەرنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرىدۇتەسىر كۈچىۋەقاتتىقلىقھەرىكەتچان ياكى سوقۇلۇش شارائىتىغا دۇچ كەلگەن ماتېرىياللار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.

ياساشتا سۇنۇقنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى سىناشنىڭ پايدىسى

سۇنۇقنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى سىناش كونكرېت قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ ماتېرىيال تاللىشىغا يېتەكچىلىك قىلىدىغان مۇھىم چۈشەنچىلەر بىلەن تەمىنلەيدۇ. بەزى مۇھىم پايدىلار تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• ئاجىزلىقنى پەرقلەندۈرۈش: سىناق قىلىش ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ مەلۇم شارائىتتا بالدۇر مەغلۇبىيەتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ماتېرىياللاردىكى يوشۇرۇن نۇقسان ياكى كەمتۈكلۈكلەرنى بايقىيالايدۇ.
• ماتېرىيال تاللاش: ئوخشىمىغان ماتېرىياللار ئوخشىمىغان سۇنۇش كۈچىنى نامايەن قىلىدۇ ، بۇ ھەرىكەتلەرنى چۈشىنىش ئىنژېنېرلارنىڭ كونكرېت قوللىنىشچان پروگراممىلاردا مۆلچەردىكى بېسىمغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان ماتېرىياللارنى تاللىشىغا ياردەم بېرىدۇ.
• لايىھىلەش ئەلالاشتۇرۇش: سۇنۇقنىڭ كۈچلۈك سىنىقى لايىھىلەشتىكى بېسىمنىڭ قويۇقلۇقى ياكى ئاجىز نۇقتىلىرىنى پەرقلەندۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ ، ئىنژېنېرلارنىڭ ماتېرىيال تاللاش ۋە ئەلالاشتۇرۇش گېئومېتىرىيىسىنى ئەلالاشتۇرۇشىغا ياردەم بېرىدۇ.
• بىخەتەرلىك: سۇنۇقنىڭ كۈچلۈك سىنىقى ئېلىپ بېرىش كونكرېت يۈك قاچىلاش شارائىتىدا مەغلۇپ بولىدىغان ماتېرىياللارنى پەرقلەندۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ ، ئالەم قاتنىشى ، ماشىنا ۋە داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىق ھالقىلىق قوللىنىشچان پروگراممىلاردىكى خەتەرنى ئازايتىدۇ.

ياسىمىچىلىقتا سۇنۇقنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى سىناشتىكى رىقابەت

گەرچە ئەھمىيىتى زور بولسىمۇ ، ياساشتىكى سۇنۇق كۈچىنى سىناش بىر قانچە رىقابەتنى ئوتتۇرىغا قويدى:

• ماتېرىيال ئۆزگىرىشچانلىقى: ئوخشاش بىر تۈركۈم تۈركۈملەردىمۇ ماتېرىيالنىڭ خۇسۇسىيىتى ئوخشىماسلىقى مۇمكىن ، بۇ سۇنۇقنىڭ كۈچلۈك سىناق نەتىجىسىنىڭ ئوخشىماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش تارازىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ماتېرىياللارنىڭ تاۋارلىشىشى يوشۇرۇن ئۆزگىرىشچانلىقىنى تونۇشتۇرالايدۇ.
• ئەۋرىشكە ئۆلچىمى ۋە گېئومېتىرىيە: سىناق ئەۋرىشكىسىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلى سۇنۇقنىڭ كۈچلۈك نەتىجىسىگە كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ. كىچىك سىناق ئەۋرىشكىسى چوڭ زاپچاسلارنىڭ ھەرىكىتىنى توغرا ئىپادىلەپ بېرەلمەسلىكى مۇمكىن ، بولۇپمۇ مۇرەككەپ گېئومېتىرىيە قاتناشقاندا.
• يۈكلەش شەرتلىرى: يۈكلىنىش ئەھۋالىغا ئاساسەن سۇنۇقنىڭ كۈچى ئوخشىمايدۇ ، تەجرىبىخانا سىنىقىدىكى رېئال بېسىم بېسىملىرىنى تەقلىد قىلىش قىيىن.
• مۇھىت ئامىلى: تېمپېراتۇرا ، نەملىك ۋە خىمىيىلىك تەسىر قاتارلىق ئامىللار ماتېرىيالنىڭ سۇنۇش كۈچىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. كونترول قىلىنغان مۇھىت شارائىتىدا سىناق قىلىش مەخسۇس ئۈسكۈنىلەرنى تەلەپ قىلىدۇ.
• بېسىمنىڭ سەزگۈرلۈكى: بەزى ماتېرىياللار سۈرئەتكە باغلىق سۇنۇش خۇسۇسىيىتىنى نامايان قىلىدۇ ، يەنى يۈكنىڭ قانچىلىك تېز قوللىنىلغانلىقىغا ئاساسەن سۇنۇش كۈچى ئوخشىمايدۇ ، سىناق نەتىجىسىنى مۇرەككەپلەشتۈرىدۇ.

بېسىم-بېسىم ئەگرى سىزىقى ۋە سۇنۇش كۈچى

Theبېسىم بېسىم ئەگرى سىزىقىگرافىكلىق قوللىنىلغان بېسىم بىلەن ماتېرىيالدىكى بېسىمنىڭ مۇناسىۋىتىنى كۆرسىتىدۇ. ئۇ ماتېرىيالنىڭ يۈك ئاستىدا قانداق ئۆزگىرىشى توغرىسىدا قىممەتلىك ئۇچۇرلار بىلەن تەمىنلەيدۇ ۋە ئىنژېنېرلارنىڭ ماتېرىيالنىڭ مېخانىكىلىق ھەرىكىتىنى چۈشىنىشكە ياردەم بېرىدۇ ، بولۇپمۇ سۇنۇق كۈچى جەھەتتە.

• ئېلاستىكىلىق ئۆزگىرىش: قاچىلاشنىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا ، ماتېرىيال ئېلاستىكىلىق ئۆزگىرىشنى باشتىن كەچۈرىدۇ ، بۇ يەردە بېسىم ۋە بېسىم تەڭ بولىدۇ. يۈكنى ئېلىۋەتكەندىن كېيىن ، ماتېرىيال ئەسلى ھالىتىگە قايتىدۇ.
• پىلاستىك شەكىل ئۆزگەرتىش: بېسىمنىڭ ئېشىشىغا ئەگىشىپ ، ماتېرىيال سۇلياۋ ئۆزگىرىشچان رايونغا كىرىدۇ ، بۇ يەردە ماتېرىيال شەكلى مەڭگۈلۈك ئۆزگىرىدۇ.
• ئاخىرقى كۈچ ۋە سۇنۇش نۇقتىسى: ماتېرىيال يۈكلەنگەن يۈككە بەرداشلىق بېرەلمەيدىغان نۇقتا سۇنۇق نۇقتىسى دەپ ئاتىلىدۇ ، بۇ بېسىم بېسىم ئەگرى سىزىقىدا دائىم ئىپادىلىنىدۇئاخىرقى جىددىيلىك كۈچى (UTS).

يېرىلىشنىڭ ئالاھىدىلىكى ۋە تۈرلىرى

سۇنۇقنىڭ ئالاھىدىلىكى ماتېرىيالنىڭ بېسىمدىكى ھەرىكىتىنى قىممەتلىك چۈشەنچە بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئاساسلىق ئىقتىدارلىرى:

• Cleavage Planes: ماتېرىيال پارچىلىنىدىغان سىلىق ، تەكشى ئايروپىلانلار ، دائىم خرۇستال چېگرانى بويلاپ.
• Dimples: سۇنۇق يۈزىدىكى يۇمىلاق چۈشكۈنلۈك ، تەۋرىنىش سۇنۇش ۋە ئېنېرگىيەنىڭ سۈمۈرۈلۈشىنى كۆرسىتىدۇ.
• Shear Lips: تالا ياكى پاراشوك توقۇلمىلىرىنى نامايان قىلىدىغان سۇنۇق يۈزى ، مىكرو بوشلۇقنىڭ بىرىكىشىگە خاس.
• Hackles: يېرىلىش يۈزىدىكى چېۋرون ئەندىزىسى يېرىلىشنىڭ كېڭىيىش يۆنىلىشىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

ساپال بۇيۇملار ۋە ئەينەكلەرنىڭ سۇنۇش كۈچى

دېگەندەك ماتېرىياللارساپال بۇيۇملارۋەئانئورگانىك ئەينەكئۇلارنىڭ ئاتوم قۇرۇلمىسى سەۋەبىدىن ئالاھىدە سۇنۇق ھەرىكىتىنى نامايان قىلىڭ.

• فارفۇر بۇيۇملار: كۈچلۈكلىكى ۋە قاتتىقلىقى بىلەن تونۇلغان ساپال بۇيۇملارمۇ ناھايىتى چۈرۈك. ئۇلارنىڭ كۈچلۈك ئاتوم رىشتىسى بار ، ئەمما سۇلياۋنىڭ شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش ئىقتىدارى چەكلىك بولۇپ ، ھالقىلىق بېسىم دەرىجىسىگە يولۇققاندا تۇيۇقسىز سۇنۇپ كېتىدۇ.
• ئانئورگانىك ئەينەك: ساپال بۇيۇملارغا ئوخشىمايدىغىنى ، ئانئورگانىك ئەينەك (مەسىلەن ، سىلىتسىيلىق ئەينەك) ئامورفوس قۇرۇلمىسىغا ئىگە بولۇپ ، بېسىمنىڭ تېخىمۇ تەكشى تارقىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئۇ ساپال بۇيۇملارغا قارىغاندا سۇنۇش كۈچىگە ئىگە بولسىمۇ ، ئەمما ئۇنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدىغان يەر يۈزىدىكى نۇقسانلارغا ئىنتايىن سەزگۈر.

خۇلاسە

يېرىلىش كۈچى ئىنژېنېرلار ۋە ماتېرىيال ئالىملىرى مۇھىم بېسىمغا ئۇچرايدىغان زاپچاس ياكى قۇرۇلمىلارنى لايىھىلىگەندە چوقۇم ئويلىشىشى كېرەك بولغان ھالقىلىق ماتېرىيال. ماتېرىياللارنىڭ سۇنۇش كۈچى ۋە ئۇنىڭغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللارنى چۈشىنىش ماتېرىيال تاللاشنى ئەلالاشتۇرۇشقا ، مەھسۇلات بىخەتەرلىكىنى ئاشۇرۇشقا ۋە لايىھىلەش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشقا ياردەم بېرىدۇ. مەيلى جىددىيلىشىش ، پىرىسلاش ياكى تەسىر سىنىقى ئارقىلىق بولسۇن ، سۇنۇقنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى توغرا باھالاش ئالەم بوشلۇقىدىن داۋالاش ئۈسكۈنىلىرىگىچە بولغان كەسىپلەرنىڭ مەھسۇلاتلىرىنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.