எலும்பு முறிவு வலிமையைப் புரிந்துகொள்வது: முக்கிய கருத்துக்கள், சோதனைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

எலும்பு முறிவு வலிமை என்பது பொருள் அறிவியல் மற்றும் பொறியியலில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும் ஒரு அடிப்படை பண்பு ஆகும், இது ஒரு பொருள் மன அழுத்தத்தின் கீழ் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது, குறிப்பாக அது தோல்வியடையும் போது. இது ஒரு பொருள் முறிவுக்கு முன் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச அழுத்தத்தைப் பற்றிய நுண்ணறிவை வழங்குகிறது, பொறியாளர்கள் மற்றும் பொருள் விஞ்ஞானிகளுக்கு வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கத் தேவையான தரவை வழங்குகிறது. இந்த விரிவான கட்டுரையில், எலும்பு முறிவு வலிமை என்றால் என்ன, அதன் முக்கியத்துவம், எலும்பு முறிவின் பல்வேறு முறைகள் மற்றும் உற்பத்தி சூழலில் அதை எவ்வாறு சோதிக்கலாம் என்பதை ஆராய்வோம். கூடுதலாக, எலும்பு முறிவு வலிமை சோதனையுடன் தொடர்புடைய சவால்கள் மற்றும் மன அழுத்த-திரிபு வளைவைப் புரிந்துகொள்வதன் முக்கியத்துவத்தைப் பற்றி நாம் ஆழமாகப் பேசுவோம்.

எலும்பு முறிவு வலிமை என்றால் என்ன?

எலும்பு முறிவு வலிமை என்பது ஒரு பொருள் பேரழிவு தரும் தோல்வியை சந்திப்பதற்கு முன்பு தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச அழுத்தம் அல்லது சக்தியைக் குறிக்கிறது, இது எலும்பு முறிவு என வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பொருளின் உள் அமைப்பு இனி பயன்படுத்தப்படும் சுமையைக் கையாள முடியாதபோது இந்த தோல்வி ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக விரிசல் பரவுகிறது, இது இறுதியில் முழுமையான எலும்பு முறிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. பொதுவாக அழுத்த அலகுகளில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாகபாஸ்கல்ஸ் (பா) or சதுர அங்குலத்திற்கு பவுண்டுகள் (psi), எலும்பு முறிவு வலிமை என்பது பொறியாளர்களுக்கு நிஜ உலக நிலைமைகளின் கீழ் பொருட்கள் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதைக் கணிக்க உதவும் ஒரு அத்தியாவசியப் பண்பாகும், குறிப்பாக தோல்வி பேரழிவை ஏற்படுத்தக்கூடிய கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில்.

ஒரு பொருளின் எலும்பு முறிவு வலிமை பல காரணிகளைப் பொறுத்தது, அவற்றில்படிக லட்டு அமைப்பு, உலோகக் கலவை அல்லது கூட்டு அமைப்பு, மற்றும்உற்பத்தி செயல்முறைகள்பொருட்கள் அவற்றின் அணு அமைப்பு மற்றும் அணுக்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பு வகை காரணமாக, பல்வேறு அளவிலான எலும்பு முறிவு வலிமையைக் காட்டுகின்றன.

எலும்பு முறிவு வலிமையின் அடிப்படையில் பொருட்களின் வகைகள்:

• உடையக்கூடிய பொருட்கள்: கான்கிரீட், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு ஆகியவை பெரும்பாலும் அழுத்தத்தின் கீழ் வலுவாக இருக்கும், ஆனால் குறைந்த எலும்பு முறிவு வலிமையைக் காட்டுகின்றன. இந்த பொருட்கள் அழுத்த விசைகளை நன்கு கையாள முடியும், ஆனால் இழுவிசை அல்லது வளைக்கும் அழுத்தங்களின் கீழ் எளிதில் தோல்வியடையும்.
• நீர்த்துப்போகும் பொருட்கள்: லேசான எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பல பாலிமர்கள் பொதுவாக குறைந்த அமுக்க வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அதிக எலும்பு முறிவு வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. இந்த பொருட்கள் தோல்வியடைவதற்கு முன்பு பிளாஸ்டிக்காக சிதைந்துவிடும், இதனால் அவை ஆற்றலை உறிஞ்சி விரிசல் இல்லாமல் அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்கும்.

எலும்பு முறிவு வலிமையை இதன் மூலம் கணிசமாக மாற்றலாம்வெளிப்புற காரணிகள்வெப்பநிலை, ஏற்றுதல் ஏற்படும் விகிதம், பொருளில் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகள் இருப்பது மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தத்தின் தன்மை (இழுவிசை, அமுக்க, வெட்டு, முதலியன) போன்றவை.

பொருட்களில் எலும்பு முறிவு முறைகள்

எலும்பு முறிவின் பல்வேறு முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது, வெவ்வேறு அழுத்த சூழ்நிலைகளின் கீழ் ஒரு பொருள் எவ்வாறு பதிலளிக்கும் என்பதைத் தீர்மானிக்க உதவுகிறது. எலும்பு முறிவின் மிகவும் பொதுவான முறைகளில் இழுவிசை, சுருக்க மற்றும் வளைக்கும் எலும்பு முறிவுகள் அடங்கும். ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு அழுத்த விநியோகங்கள் மற்றும் தோல்வி வழிமுறைகளை உள்ளடக்கியது.

1. இழுவிசை முறிவு:

ஒரு பொருள் ஒரு ஒற்றை அச்சில் பிரிக்கும் வெளிப்புற விசைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது இழுவிசை முறிவு ஏற்படுகிறது. இந்த வகை எலும்பு முறிவு பொதுவாக தூய பதற்றத்தின் கீழ் உள்ள பொருட்களில் நிகழ்கிறது, மேலும் இது பயன்படுத்தப்பட்ட இழுவிசை சுமைக்கு செங்குத்தாக ஒரு தளத்தில் பொருள் பிரித்தல் அல்லது உடைப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

• ஆரம்ப சிதைவு: பொருள் ஆரம்பத்தில்மீள் சிதைவு, பயன்படுத்தப்பட்ட சுமையின் திசையில் பொருள் நீண்டு செல்லும் இடத்தில். சிதைவு மீட்டெடுக்கக்கூடியது, அதாவது விசை அகற்றப்பட்டவுடன் பொருள் அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்பும்.
• நெக்கிங்: சுமை அதிகரிக்கும் போது, ​​ஒரு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பகுதி மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் சிதைவடையத் தொடங்குகிறது. இந்த கட்டம், என அழைக்கப்படுகிறதுகழுத்து நெரித்தல், அதிகபட்ச அழுத்தப் புள்ளியில் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியில் குறைப்பை ஏற்படுத்துகிறது. பொருள் நீண்டு, அதன் படிக எல்லைகள் நழுவுகின்றன.
• அல்டிமேட் டென்சைல் ஸ்ட்ரென்த் (UTS): இறுதி இழுவிசை வலிமை என்பது கழுத்துப் பகுதி முக்கியமானதாக மாறுவதற்கு முன்பு பொருள் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது, இதனால் எலும்பு முறிவு முழு குறுக்குவெட்டிலும் வேகமாகப் பரவுகிறது.

2. அழுத்த முறிவு:

ஒரு பொருள் சுமை அச்சில் ஒன்றாகத் தள்ளும் சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது அமுக்க முறிவு ஏற்படுகிறது. இந்த வகை எலும்பு முறிவுவீக்கம், நசுக்குதல், மற்றும்துண்டு துண்டாகப் பிரித்தல்பொருளின் அழுத்த அழுத்தத்தை எதிர்க்கப் போராடுவதால், அழுத்த முறிவுகள் பொதுவாக பல எலும்பு முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

• மீள் சிதைவு: ஆரம்ப கட்டத்தில், பொருள்மீள் சிதைவு, சுமை அகற்றப்பட்டவுடன் இது மீட்க முடியும். இருப்பினும், சுமை அதிகரிக்கும் போது, ​​பொருள் பிளாஸ்டிக் சிதைவு கட்டத்தில் நுழைகிறது.
• பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் வீக்கம்: நீர்த்துப்போகும் பொருட்களில், அமுக்க சுமைகள் பிளாஸ்டிக் சிதைவை ஏற்படுத்துகின்றன, இது பயன்படுத்தப்பட்ட சுமைக்கு செங்குத்தாக வீங்குவதாக வெளிப்படுகிறது. இதற்கு மாறாக, உடையக்கூடிய பொருட்கள், மீள் வரம்பை மீறும்போது பொதுவாக உடைந்து விடும், ஏனெனில் அவை குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு உட்படும் திறனைக் கொண்டிருக்கவில்லை.
• இறுதி வலிமை: பொருள் அதன் அளவை அடையும் போதுஇறுதி அமுக்க வலிமை, பல விரிசல்கள் உருவாகலாம், இது பயன்படுத்தப்பட்ட சுமையின் கீழ் பொருள் துண்டு துண்டாக அல்லது சரிவதற்கு வழிவகுக்கும்.

3. வளைக்கும் எலும்பு முறிவு:

வெளிப்புற வளைக்கும் விசையின் காரணமாக, ஒரு பொருள் இழுவிசை மற்றும் சுருக்க அழுத்தங்களுக்கு உள்ளாகும்போது வளைக்கும் எலும்பு முறிவு ஏற்படுகிறது. ஒரு பொதுவான வளைக்கும் எலும்பு முறிவு இழுவிசை பக்கத்தில் உருவாகிறது, அங்கு பொருள் நீட்டிப்பை அனுபவிக்கிறது, மேலும் பொருளின் தடிமன் வழியாக பரவுகிறது.

• இழுவிசை மற்றும் சுருக்க அழுத்தங்கள்: பொருளின் வெளிப்புற இழைகள் (ஏற்றப்பட்ட பக்கத்தில்) இழுவிசை அழுத்தங்களை அனுபவிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் உள் இழைகள் (பயன்படுத்தப்பட்ட சுமைக்கு எதிரே) அமுக்க அழுத்தங்களை அனுபவிக்கின்றன. இந்த அழுத்தங்கள் இழுவிசை பக்கத்தில் ஒரு தோல்வியைத் தூண்டுகின்றன, அங்கு விரிசல் அல்லது சிதைவு அதிகமாக இருக்கும்.
• விரிசல் பரவல்: பயன்படுத்தப்படும் வளைக்கும் விசை அதிகரிக்கும் போது, ​​இழுவிசை பக்கத்தில் விரிசல்கள் தொடங்கி, பொருளின் தடிமன் முழுவதும் முழுமையாகப் பரவி, தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

எலும்பு முறிவு வலிமையை தீர்மானிக்க சோதனைகள்

பொருட்களின் எலும்பு முறிவு வலிமையை தீர்மானிக்க பல தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல்வேறு ஏற்றுதல் நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு பொருள் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வதற்கு இந்த சோதனைகள் அவசியம். பொதுவான எலும்பு முறிவு வலிமை சோதனைகளில் இழுவிசை, சுருக்க மற்றும் தாக்க சோதனைகள் அடங்கும்.

1. இழுவிசை சோதனை:

ஒரு இழுவிசை சோதனையில், ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட மாதிரி ஒருகழுத்து (நாய் எலும்பு)தூய இழுவிசையில் வடிவம் அச்சு ஏற்றுதலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இந்தச் சோதனை, பொருள் இழுவிசைக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதை மதிப்பிட உதவுகிறது, அதன் தரவுகளை வழங்குகிறது.மீள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் கட்டங்கள், இறுதி இழுவிசை வலிமை (UTS), மற்றும்இடைவேளையில் நீட்சி.

• விளைவு: UTS மதிப்பு என்பது பொருள் எந்த நிலையில் உடையும் என்பதை குறிக்கிறது. இழுவிசை சோதனையானது, நீர்த்துப்போகும் தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கான சாத்தியக்கூறு பற்றிய தகவல்களையும் வழங்குகிறது.

2. சுருக்க சோதனை:

ஒரு சுருக்க சோதனை என்பது தூய சுருக்க விசையுடன் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனைத் தொகுதியை அச்சு ரீதியாக ஏற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்தச் சோதனை சுருக்கத்தை எதிர்க்கும் பொருளின் திறனை மதிப்பிடுகிறது மற்றும் அதன் தரவை வழங்குகிறதுஅமுக்க வலிமைமற்றும்சுருக்க மாடுலஸ்.

• விளைவு: இந்தச் சோதனை, எந்தப் புள்ளியில் பொருள் அழுத்த விசையைத் தாங்க முடியாமல் பிளாஸ்டிக்காக சிதைக்கத் தொடங்குகிறது அல்லது தோல்வியடையத் தொடங்குகிறது என்பதைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

3. தாக்க சோதனை:

திடீர், மாறும் சுமைகளைத் தாங்கும் ஒரு பொருளின் திறனை மதிப்பிடுவதற்கு தாக்க சோதனை நடத்தப்படுகிறது. ஒரு மாதிரி, பொதுவாகவெட்டப்பட்டவிரிசல் ஏற்படுவதை ஊக்குவிக்க, ஒரு உயர்-வேக தாக்கியால் தாக்கப்படுகிறது. தாக்கத்தின் போது உறிஞ்சப்படும் ஆற்றல் அல்லது முறிவின் அளவு அளவிடப்படுகிறது.

• விளைவு: இந்தச் சோதனை, போன்ற பண்புகளைத் தீர்மானிக்க உதவுகிறதுதாக்க வலிமைமற்றும்கடினத்தன்மை, இவை டைனமிக் அல்லது அதிர்ச்சி ஏற்றுதல் நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் பொருட்களுக்கு முக்கியமானவை.

உற்பத்தியில் எலும்பு முறிவு வலிமையை சோதிப்பதன் நன்மைகள்

எலும்பு முறிவு வலிமையை சோதிப்பது, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு வழிகாட்டும் அத்தியாவசிய நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது. சில முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• பலவீனங்களை அடையாளம் காணுதல்: சோதனையானது உற்பத்தியாளர்கள் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் முன்கூட்டியே தோல்வியடைய வழிவகுக்கும் பொருட்களில் உள்ள சாத்தியமான குறைபாடுகள் அல்லது பலவீனங்களைக் கண்டறிய அனுமதிக்கிறது.
• பொருள் தேர்வு: வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு எலும்பு முறிவு வலிமைகளைக் காட்டுகின்றன, மேலும் இந்த நடத்தைகளைப் புரிந்துகொள்வது, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் எதிர்பார்க்கப்படும் அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க பொறியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.
• வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம்: எலும்பு முறிவு வலிமை சோதனையானது ஒரு வடிவமைப்பில் அழுத்த செறிவுகள் அல்லது பலவீனமான புள்ளிகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது, இது பொறியாளர்கள் சிறந்த செயல்திறனுக்காக பொருள் தேர்வை மேம்படுத்தவும் வடிவவியலை வடிவமைக்கவும் அனுமதிக்கிறது.
• பாதுகாப்பு: எலும்பு முறிவு வலிமை சோதனைகளை நடத்துவது, குறிப்பிட்ட ஏற்றுதல் நிலைமைகளின் கீழ் தோல்வியடையக்கூடிய பொருட்களை அடையாளம் காண உதவுகிறது, விண்வெளி, வாகனம் மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் போன்ற முக்கியமான பயன்பாடுகளில் அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.

உற்பத்தியில் எலும்பு முறிவு வலிமையை சோதிப்பதில் உள்ள சவால்கள்

அதன் முக்கியத்துவம் இருந்தபோதிலும், உற்பத்தியில் எலும்பு முறிவு வலிமையைச் சோதிப்பது பல சவால்களை முன்வைக்கிறது:

• பொருள் மாறுபாடு: ஒரே உற்பத்தித் தொகுதிக்குள் கூட, பொருள் பண்புகள் மாறுபடலாம், இது எலும்பு முறிவு வலிமை சோதனை முடிவுகளில் முரண்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். உற்பத்தி அளவுகளாக, பொருட்களின் பண்டமாக்கல் மறைக்கப்பட்ட மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்தலாம்.
• மாதிரி அளவு மற்றும் வடிவியல்: சோதனை மாதிரியின் அளவு மற்றும் வடிவம் எலும்பு முறிவு வலிமை முடிவுகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. சிறிய சோதனை மாதிரிகள் பெரிய கூறுகளின் நடத்தையை துல்லியமாக பிரதிநிதித்துவப்படுத்தாமல் போகலாம், குறிப்பாக சிக்கலான வடிவியல் சம்பந்தப்பட்டிருக்கும் போது.
• ஏற்றுதல் நிலைமைகள்: எலும்பு முறிவு வலிமை ஏற்றுதல் நிலையைப் பொறுத்து மாறுபடும், இதனால் ஆய்வக சோதனைகளில் நிஜ உலக அழுத்தக் காட்சிகளை உருவகப்படுத்துவது சவாலானது.
• சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்: வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாடு போன்ற காரணிகள் ஒரு பொருளின் எலும்பு முறிவு வலிமையைப் பாதிக்கலாம். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் சோதனை செய்வதற்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவை.
• திரிபு விகித உணர்திறன்: சில பொருட்கள் முறிவு விகிதத்தைச் சார்ந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது சுமை எவ்வளவு விரைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து எலும்பு முறிவு வலிமை மாறுபடும், இது சோதனை முடிவுகளை சிக்கலாக்குகிறது.

மன அழுத்தம்-திரிபு வளைவு மற்றும் எலும்பு முறிவு வலிமை

திஅழுத்த-திரிபு வளைவுஒரு பொருளில் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தத்திற்கும் அதன் விளைவாக ஏற்படும் திரிபுக்கும் இடையிலான உறவை வரைபடமாகக் குறிக்கிறது. சுமையின் கீழ் ஒரு பொருள் எவ்வாறு சிதைகிறது என்பது குறித்த மதிப்புமிக்க தகவல்களை இது வழங்குகிறது மற்றும் பொறியாளர்கள் பொருளின் இயந்திர நடத்தையைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது, குறிப்பாக அதன் எலும்பு முறிவு வலிமையின் அடிப்படையில்.

• மீள் சிதைவு: ஏற்றுதலின் ஆரம்ப கட்டத்தில், பொருள் மீள் சிதைவுக்கு உட்படுகிறது, அங்கு அழுத்தமும் திரிபும் விகிதாசாரமாக இருக்கும். சுமையை அகற்றியவுடன், பொருள் அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்பும்.
• பிளாஸ்டிக் சிதைவு: அழுத்தம் அதிகரிக்கும் போது, ​​பொருள் பிளாஸ்டிக் சிதைவுப் பகுதிக்குள் நுழைகிறது, அங்கு பொருள் வடிவத்தில் நிரந்தர மாற்றங்களை அனுபவிக்கிறது.
• இறுதி வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவு புள்ளி: பொருள் பயன்படுத்தப்பட்ட சுமையைத் தாங்க முடியாத புள்ளி எலும்பு முறிவுப் புள்ளி என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது பெரும்பாலும் அழுத்த-திரிபு வளைவில் குறிக்கப்படுகிறதுஇறுதி இழுவிசை வலிமை (UTS).

எலும்பு முறிவின் பண்புகள் மற்றும் வகைகள்

எலும்பு முறிவின் பண்புகள், அழுத்தத்தின் கீழ் பொருளின் நடத்தை பற்றிய மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவை வழங்க முடியும். முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

• பிளவு விமானங்கள்: மென்மையான, தட்டையான தளங்கள் வழியாகப் பொருள் உடைகிறது, பெரும்பாலும் படிக எல்லைகளில்.
• பள்ளங்கள்: எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பில் வட்டமான பள்ளங்கள், நீர்த்துப்போகும் எலும்பு முறிவு மற்றும் ஆற்றல் உறிஞ்சுதலைக் குறிக்கின்றன.
• வெட்டு உதடுகள்: எலும்பு முறிவு மேற்பரப்புகள் நார்ச்சத்து அல்லது தூள் போன்ற அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இது நுண்ணிய வெற்றிட ஒருங்கிணைப்பின் சிறப்பியல்பு.
• ஹேக்கிள்ஸ்: எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பில் உள்ள செவ்ரான் வடிவங்கள் விரிசல் பரவலின் திசையைக் குறிக்கின்றன.

மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கண்ணாடியின் எலும்பு முறிவு வலிமை

போன்ற பொருட்கள்மட்பாண்டங்கள்மற்றும்கனிமக் கண்ணாடிஅவற்றின் அணு அமைப்புகளால் தனித்துவமான எலும்பு முறிவு நடத்தைகளை வெளிப்படுத்துகின்றன.

• மட்பாண்டங்கள்: அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்ற மட்பாண்டங்கள் மிகவும் உடையக்கூடியவை. அவை வலுவான அணு பிணைப்புகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் பிளாஸ்டிக்காக சிதைக்கும் திறன் குறைவாக இருப்பதால், அவை முக்கியமான அழுத்த நிலைகளுக்கு ஆளாகும்போது திடீர் எலும்பு முறிவுக்கு ஆளாகின்றன.
• கனிமமற்ற கண்ணாடி: மட்பாண்டங்களைப் போலல்லாமல், கனிமக் கண்ணாடி (எ.கா., சிலிக்கா கண்ணாடி) ஒரு உருவமற்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது அழுத்தத்தின் சீரான பரவலுக்கு வழிவகுக்கிறது. மட்பாண்டங்களை விட இது அதிக எலும்பு முறிவு வலிமையைக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் வலிமையை வியத்தகு முறையில் குறைக்கக்கூடிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கும் இது அதிக உணர்திறன் கொண்டது.

முடிவுரை

எலும்பு முறிவு வலிமை என்பது குறிப்பிடத்தக்க அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகும் கூறுகள் அல்லது கட்டமைப்புகளை வடிவமைக்கும்போது பொறியாளர்கள் மற்றும் பொருள் விஞ்ஞானிகள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு முக்கியமான பொருள் பண்பு ஆகும். பொருட்களின் எலும்பு முறிவு வலிமை மற்றும் அதை பாதிக்கும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது பொருள் தேர்வை மேம்படுத்தவும், தயாரிப்பு பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும், வடிவமைப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உதவும். இழுவிசை, சுருக்க அல்லது தாக்க சோதனை மூலம், விண்வெளி முதல் மருத்துவ சாதனங்கள் வரையிலான தொழில்களில் தயாரிப்புகளின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதற்கு எலும்பு முறிவு வலிமையின் துல்லியமான மதிப்பீடு மிக முக்கியமானது.