உலோக 3D அச்சிடுதல் vs. பாரம்பரிய வார்ப்பு: நவீன vs. கிளாசிக் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களின் விரிவான பகுப்பாய்வு.

உற்பத்தித் துறையில் நீண்ட காலமாக பாரம்பரிய வார்ப்பு நுட்பங்கள் ஆதிக்கம் செலுத்தி வருகின்றன, இது பல நூற்றாண்டுகளாக உருவாகி வரும் ஒரு பழமையான செயல்முறையாகும். இருப்பினும், உலோக 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் வருகை உலோக பாகங்களை உருவாக்குவதை நாம் எவ்வாறு அணுகுகிறோம் என்பதில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. இந்த இரண்டு உற்பத்தி முறைகளான - உலோக 3D அச்சிடுதல் மற்றும் பாரம்பரிய வார்ப்பு - இடையேயான ஒப்பீடு, பல்வேறு தொழில்களில் மேலாதிக்கத்திற்காக பண்டைய மற்றும் நவீன நுட்பங்கள் போராடும் ஒரு முரண்பாட்டின் கதையை வெளிப்படுத்துகிறது.

இந்த விரிவான ஒப்பீட்டில், நாம் அடிப்படை வேறுபாடுகளை ஆராய்வோம்நேரடி உலோக லேசர் சின்டரிங் (DMLS), உலோக 3D அச்சிடுதல் மற்றும் பாரம்பரிய வார்ப்பில் ஒரு பிரபலமான முறை. இந்த ஆய்வின் மூலம், போன்ற காரணிகளை எவ்வாறு கையாள்வோம்பகுதி வடிவமைப்பு, உற்பத்தி அளவுகள், மற்றும்முன்னணி நேரங்கள்உற்பத்தி செயல்முறையின் உங்கள் தேர்வைப் பாதிக்கும்.

அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது: உலோக 3D அச்சிடுதல் vs. பாரம்பரிய வார்ப்பு

இந்த இரண்டு உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாடுகளுக்குள் நுழைவதற்கு முன், அவை அவற்றின் எளிமையான வடிவங்களில் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பார்த்து ஒரு அடிப்படையை நிறுவுவோம்.

பாரம்பரிய நடிப்பு: ஒரு பழங்கால செயல்முறை

வார்ப்பு என்பது காலங்காலமாகப் பின்பற்றப்பட்டு வரும் ஒரு நுட்பமாகும், இதில் உருகிய உலோகம் (அல்லது பிளாஸ்டிக்) இறுதிப் பகுதியின் வடிவத்தின் குழியைக் கொண்ட ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. காலப்போக்கில், திரவ உலோகம் குளிர்ந்து, திடப்படுத்தப்பட்டு, அச்சு வடிவத்தை எடுக்கிறது. பின்னர் திடப்படுத்தப்பட்ட பகுதி அச்சிலிருந்து அகற்றப்படும், அதன் பிறகு எந்திரம் அல்லது மெருகூட்டல் போன்ற எந்த முடித்த வேலையும் தேவைப்படலாம்.

பாரம்பரிய வார்ப்பு பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு அதிக நம்பகத்தன்மையை வழங்கும் அதே வேளையில், அது ஒருஒப்பீட்டளவில் மெதுவான செயல்முறை. அச்சுகளை உருவாக்குவது விலை உயர்ந்ததாகவும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்தாகவும் இருக்கலாம், மேலும் குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் கட்டம் பெரும்பாலும் மெதுவாக இருக்கும். கூடுதலாக, இறுதிப் பணிகளைச் செய்வதற்கான தேவை ஒட்டுமொத்த காலக்கெடுவை நீட்டிக்கக்கூடும்.

உலோக 3D அச்சிடுதல்: ஒரு அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு அணுகுமுறை

இதற்கு மாறாக, உலோக 3D அச்சிடுதல் பயன்படுத்துகிறதுசேர்க்கை உற்பத்திபாகங்களை அடுக்காக உருவாக்க. இந்த செயல்முறை பொதுவாக உள்ளடக்கியதுதூள் உலோகம் or உலோக இழைகள்இவை உயர் சக்தி வாய்ந்த லேசர்கள் அல்லது பிற ஆற்றல் மூலங்களால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு அடுக்கும் முடிந்ததும், கட்டுமான தளம் சிறிது கீழே நகர்ந்து, புதிய அடுக்கு தூள் படிய வைக்கப்படுகிறது.

இந்த அடுக்கு-க்கு-அடுக்கு அணுகுமுறை மகத்தான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறதுசிக்கலான வடிவியல்மற்றும் அதிக துல்லியம். அச்சிடும் செயல்முறையே நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் - குறிப்பாக பெரிய பகுதிகளுக்கு - முடிவுகள் பெரும்பாலும் பாரம்பரிய வார்ப்பு வழங்கக்கூடிய துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான தன்மையை விட அதிகமாக இருக்கும்.

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்: பகுதி வடிவமைப்பு, அளவுகள் மற்றும் முன்னணி நேரங்கள்

பயன்படுத்துவதற்கான முடிவுஉலோக 3D அச்சிடுதல்எதிராகபாரம்பரிய வார்ப்புசில முக்கியமான காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது, அவற்றில்பகுதி வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை, திதேவையான பாகங்களின் அளவு, மற்றும்முன்னணி நேரங்கள்விநியோகத்திற்குத் தேவை. இந்தக் காரணிகளை இன்னும் விரிவாக ஆராய்வோம்.

பகுதி வடிவமைப்பு: எந்த செயல்முறை சிக்கலை சிறப்பாகக் கையாளுகிறது?

வார்ப்பு: எளிய பாகங்களுக்கு ஏற்றது

பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு வார்ப்பு ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்எளிய வடிவியல்அல்லது சிக்கலான உள் அம்சங்கள் தேவையில்லாத பாகங்கள். பகுதி வடிவமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் நேரடியானதாக இருந்தால், வார்ப்பு திறமையானதாகவும் செலவு குறைந்ததாகவும் இருக்கும். இருப்பினும், பகுதியின் சிக்கலான தன்மை அதிகரிக்கும் போது, ​​பாரம்பரிய வார்ப்பு சில வரம்புகளை எதிர்கொள்கிறது.

• ஓட்டம் மற்றும் விவரங்களில் வரம்புகள்: கையாளும் போதுசிறிய அல்லது சிக்கலான அம்சங்கள், வார்ப்பு சிக்கலாகிறது. திரவ உலோகம் அச்சுக்குள் சிறிய சேனல்கள் அல்லது சிக்கலான துவாரங்களுக்குள் பாய்வதில் சிரமத்தைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக பெரும்பாலும்முழுமையற்ற அல்லது மோசமாக உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள்உதாரணமாக, மெல்லிய சுவர்கள், உள் வெற்றிடங்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவியல் கொண்ட பாகங்கள் வார்ப்பு மூலம் சரியாக உருவாக்கப்படாமல் போகலாம்.
• அச்சு வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகள்: கூடுதலாக, அச்சு கூட கட்டுப்பாடுகளை முன்வைக்கிறது. சிக்கலான அச்சுகளை உருவாக்குவது விலை உயர்ந்தது மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் தன்மை கொண்டது மட்டுமல்லாமல், பொருள் ஓட்டம், குளிரூட்டும் விகிதங்கள் மற்றும் திடப்படுத்தலின் போது சுருங்குதல் போன்ற காரணிகளையும் கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும்.

உலோக 3D அச்சிடுதல்: சிக்கலில் சுதந்திரம்

இதற்கு மாறாக,உலோக 3D அச்சிடுதல்சிக்கலான மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளைக் கையாளும் போது செழித்து வளர்கிறது. அடுக்கு-படி-அடுக்கு செயல்முறை உற்பத்தியாளர்கள் பாகங்களை உருவாக்க உதவுகிறதுநுட்பமான உள் கட்டமைப்புகள், சிக்கலான வடிவியல், மற்றும்தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அம்சங்கள்அதை நடிப்பு மூலம் அடைவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

• சிக்கலான வடிவமைப்புகள்: சிறிய துளைகள், துவாரங்கள் அல்லது உள் சேனல்கள் - வார்ப்பதற்கு கடினமாக இருக்கும் அம்சங்கள் - 3D-அச்சிடப்பட்ட பகுதியில் சிரமமின்றி உருவாக்கப்படலாம்.
• தனிப்பயனாக்கம்: உங்கள் வடிவமைப்பில் அடிக்கடி மாற்றங்கள் அல்லது மறு செய்கைகள் தேவைப்பட்டால், உலோக 3D அச்சிடுதல் புதிய அச்சுகள் அல்லது கருவிகள் தேவையில்லாமல் விரைவான சரிசெய்தல்களை அனுமதிக்கிறது. ஒரு புதிய வடிவமைப்பு கோப்பை பதிவேற்றி உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடரவும்.

மேலும்,3D அச்சிடுதல்மேலும் ஆதரிக்கிறதுபுதுமையான வடிவியல்போன்றவைலேட்டிஸ் கட்டமைப்புகள், உள் குளிரூட்டும் சேனல்கள் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டைக் குறைத்து பகுதி செயல்திறனை மேம்படுத்தும் கரிம வடிவங்கள்.

துல்லியம்: எந்த செயல்முறை சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது?

நடிப்பு: சகிப்புத்தன்மை மற்றும் சுருக்கத்துடன் கூடிய சவால்கள்

துல்லியத்தைப் பொறுத்தவரை,பாரம்பரிய வார்ப்புஒரு சவாலாக இருக்கலாம். வார்ப்பு நியாயமான உயர் சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும் என்றாலும்,பொருளின் சுருக்கம்அது குளிர்ச்சியடையும் போது இறுதிப் பகுதியின் பரிமாணங்களில் மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த நிகழ்வு, என அழைக்கப்படுகிறதுவார்ப்புச் சுருக்கம், என்பது உலோகம் திரவ நிலையிலிருந்து திட நிலைக்கு மாறும்போது சுருங்குவதால் ஏற்படுகிறது.

• சட்டமன்ற சிக்கல்கள்: அசெம்பிளி தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு, வார்ப்பு மேலும் சவால்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். சிக்கலான அசெம்பிளிகளுக்கு பெரும்பாலும் பிரேசிங் அல்லது வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது, இந்த செயல்முறைகள் துல்லியமின்மையை அறிமுகப்படுத்தி பகுதியின் ஒட்டுமொத்த ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம்.
• பொருள் மற்றும் வெப்பநிலை உணர்திறன்: வார்ப்பின் துல்லியம், பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் வகை மற்றும் அது ஊற்றப்படும் வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படுகிறது. வெப்பநிலை அல்லது பொருளின் தரத்தில் சிறிது மாறுபாடு ஏற்பட்டால், இறுதிப் பகுதியில் முரண்பாடுகள் ஏற்படலாம்.

உலோக 3D அச்சிடுதல்: துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை

உலோக 3D பிரிண்டிங் சிறந்து விளங்குகிறதுதுல்லியம். பயன்பாடுலேசர் சின்டரிங்(DMLS போன்ற செயல்முறைகளில்) பகுதியின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறதுபரிமாணங்கள், பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும்CAD விவரக்குறிப்புகளை நெருக்கமாகப் பின்பற்றுங்கள்..

• கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய சுருக்கம்: உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்கள் குறைந்தபட்ச சுருக்கத்தைக் காட்டுகின்றன, ஏனெனில் லேசர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் உலோகப் பொடியை துல்லியமாக இணைக்கிறது, பாகங்கள் அவற்றின் வடிவமைக்கப்பட்ட பரிமாணங்களைப் பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.
• நிலைத்தன்மை: 3D பிரிண்டிங் மிகவும் அதிகமாக இருப்பதால்தானியங்கிசெயல்முறை, இது பல தொகுதிகளில் நிலையான முடிவுகளை வழங்குகிறது. இந்த அளவிலான கட்டுப்பாடு ஒவ்வொரு பகுதியும் அளவு, வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

கூடுதலாக,3D அச்சிடுதல்உடனடி பலன்கள்கருத்துமூலம்உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM)உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் நிகழ்நேர பரிந்துரைகளை வழங்குவதற்கும் CAD கோப்பை பகுப்பாய்வு செய்யும் கருவிகள்.

பகுதி அளவு: ஒவ்வொரு செயல்முறையும் பெரிய அல்லது சிறிய பகுதிகளை எவ்வாறு கையாளுகிறது?

வார்ப்பு: பெரிய பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.

பாரம்பரிய வார்ப்பு முறை பெரிய பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இது போன்ற பொருட்களை திறமையாக உற்பத்தி செய்ய முடியும்இயந்திரத் தொகுதிகள், டர்பைன் கத்திகள், மற்றும்பாலக் கூறுகள்வார்ப்பின் அளவு மற்றும் உறுதித்தன்மை, பெரிய, பருமனான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த முறையாக அமைகிறது.

இருப்பினும், பொருளாதார ரீதியாக வார்க்கக்கூடிய பாகங்களின் அளவிற்கு ஒரு வரம்பு உள்ளது. ஒரு பெரிய பகுதிக்கு ஒரு அச்சு உருவாக்குவதற்கு உபகரணங்கள், இடம் மற்றும் வளங்களில் குறிப்பிடத்தக்க முதலீடு தேவைப்படுகிறது.

உலோக 3D அச்சிடுதல்: அளவில் எல்லைகளைத் தள்ளுதல்

போதுஉலோக 3D அச்சிடுதல்பொதுவாக சிறிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு நன்கு அறியப்பட்டாலும், நவீன முன்னேற்றங்கள் பெரிய பாகங்களையும் உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன. பல உயர்நிலை3D உலோக அச்சுப்பொறிகள்பெரிய பகுதிகளை உருவாக்க முடியும்31.5 அங்குலம் x 15.7 அங்குலம் x 19.7 அங்குலம் (400மிமீ x 800மிமீ x 500மிமீ). இருப்பினும், பெரிய பகுதிகள் இன்னும் ஒருஅதிக அச்சிடும் நேரம்மற்றும் தேவைப்படலாம்பல அச்சிடும் அமர்வுகள்முடிக்க.

• மட்டு உற்பத்தி: பெரிய பகுதிகளுக்கு,உலோக 3D அச்சிடுதல்சிறிய பிரிவுகளை உருவாக்கும் வாய்ப்பை வழங்குகிறது, பின்னர் அவற்றை ஒன்று சேர்க்கலாம். இது இன்னும் அதிகமாக இருக்கலாம்செலவு குறைந்தபாரிய அச்சுகள் தேவைப்படும் பாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அணுகுமுறை.

அளவு பரிசீலனைகள்: குறைந்த அளவு vs. அதிக அளவு உற்பத்தி

நடிப்பு: அதிக அளவு உற்பத்திக்கு சிறந்தது

அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் வார்ப்பு பிரகாசிக்கிறது. பாகங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது இந்த செயல்முறை மிகவும் செலவு குறைந்ததாகிறது. ஆரம்ப செலவுகள்அச்சு உருவாக்கம்அதிகமாக உள்ளன, ஆனால் உற்பத்தி அளவுகள் அதிகரிக்கும் போது, ​​ஒரு யூனிட்டுக்கான செலவு வியத்தகு முறையில் குறைகிறது.

இருப்பினும், குறைந்த அளவிலான ஓட்டங்களுக்கு அச்சுகளை உருவாக்குவது ஒருநிதிச் சுமைஅச்சு அமைப்பின் விலை மற்றும் வார்ப்புத் திறனுக்கான காத்திருப்பு நேரம் ஆகியவை சிறிய அளவிலான பாகங்களைச் செயலாக்குவது சாத்தியமற்றதாக மாற்றும்.

உலோக 3D அச்சிடுதல்: குறைந்த அளவு திறன்

இதற்கு மாறாக, உலோக 3D அச்சிடுதல் இதற்கு ஏற்றதுகுறைந்த அளவிலான உற்பத்திஅச்சுகளோ அல்லது கருவிகளோ தேவையில்லை என்பதால், உற்பத்தியாளர்கள் பாரம்பரிய வார்ப்பின் ஆரம்ப மேல்நிலை செலவுகள் இல்லாமல் சிறிய அளவிலான பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.

• உற்பத்தியில் நெகிழ்வுத்தன்மை: ஒரே தொகுப்பில் ஒரே நேரத்தில் பல சிறிய பாகங்களை அச்சிடுவது உற்பத்தி நேரத்தை விரைவுபடுத்தும். மேலும்,டி.எம்.எல்.எஸ்மற்றும் பிற3D அச்சிடுதல்நுட்பங்கள் எளிதான முன்மாதிரி மற்றும் மாற்றங்களை அனுமதிக்கின்றன, விரிவான மறுசீரமைப்பு அல்லது தாமதங்களின் தேவையை நீக்குகின்றன.

முன்னணி நேரங்கள்: உற்பத்தியை விரைவுபடுத்துதல்

நடிப்பு: நீண்ட முன்னணி நேரங்கள்

பாரம்பரிய வார்ப்பில் முன்னணி நேரங்கள் மிக நீண்டதாக இருக்கலாம், குறிப்பாகபுதிய அச்சுகள்தேவைப்படும்போது அல்லது எப்போதுவார்ப்பட ஆலைகள்நீண்ட காத்திருப்பு பட்டியல்களைக் கொண்டுள்ளனர். உங்களிடம் ஏற்கனவே ஒரு அச்சு இருந்தாலும் கூட,வார்ப்பு செயல்முறைபெரிய அல்லது சிக்கலான பகுதிகளுக்கு, பல வாரங்கள் அல்லது மாதங்கள் கூட ஆகலாம். மேலும், அச்சு அல்லது வடிவமைப்பில் பிழைகள் இருந்தால், காலவரிசை மீட்டமைக்கப்படும்.

உலோக 3D அச்சிடுதல்: விரைவான திருப்பம்

மறுபுறம்,உலோக 3D அச்சிடுதல்முன்னணி நேரத்தில் வியத்தகு குறைப்பை வழங்குகிறது. பாகங்களை பெரும்பாலும் உள்ளே அச்சிடலாம்நாட்கள், பெரிய, மிகவும் சிக்கலான கூறுகளுக்கு கூட. பெரிய பாகங்கள் அச்சிட அதிக நேரம் எடுக்கலாம்,நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வேகம்சேர்க்கை உற்பத்தியால் வழங்கப்படுகிறதுஒப்பிட முடியாதபாரம்பரிய முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது.

பயன்பாடுகள்: வெவ்வேறு தொழில்களுக்கு எந்த முறை சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது?

நடிப்பு: கனரகத் தொழிலின் முதுகெலும்பு

பாரம்பரிய வார்ப்பு தொழில்கள் தொடர்ந்து ஆதிக்கம் செலுத்தி வருகின்றன, அங்குபகுதி அளவுமற்றும்வலிமைஇது போன்ற தொழில்களில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• போக்குவரத்து: எஞ்சின் தொகுதிகள், டிரான்ஸ்மிஷன் உறைகள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் கூறுகள் போன்ற வாகன பாகங்கள்.
• விண்வெளி மற்றும் கடல்சார்: போன்ற கூறுகள்டர்பைன் கத்திகள், உந்துவிசைகள், மற்றும்கட்டமைப்பு பாகங்கள்.
• கனரக இயந்திரங்கள்: தேவைப்படும் பெரிய பாகங்கள்வலிமைமற்றும்ஆயுள், போன்றவைஹைட்ராலிக் அமைப்புகள்மற்றும்இயந்திர கூறுகள்.

வடிவமைப்பிற்கு சிக்கலான அம்சங்கள் தேவைப்படாவிட்டாலும், வலுவான, பெரிய அளவிலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் வார்ப்பு திறனால் இந்தத் தொழில்கள் பயனடைகின்றன.

உலோக 3D அச்சிடுதல்: முன்னோடி கண்டுபிடிப்பு

மாறாக, உலோக 3D அச்சிடுதல் பெரும்பாலும் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறதுதுல்லியம், தனிப்பயனாக்கம், அல்லதுசிக்கலான வடிவியல். இது இதில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது:

• முன்மாதிரி தயாரித்தல்: முன்மாதிரிகளை விரைவாக உருவாக்கும் திறன்உற்பத்தி தர உலோகங்கள்நிறுவனங்கள் தயாரிப்பு மேம்பாட்டை அணுகும் விதத்தை மாற்றியுள்ளது.
• விண்வெளி: போன்ற சிக்கலான பாகங்கள்டர்பைன் கத்திகள் or எரிபொருள் முனைகள்அதற்கு உள் குளிரூட்டும் சேனல்கள் அல்லது உகந்த வடிவங்கள் தேவை.
• மருத்துவ சாதனங்கள்: நோயாளியின் உடற்கூறியல் அம்சங்களுக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் உள்வைப்புகள், அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் செயற்கை உறுப்புகள்.

கலப்பின அணுகுமுறைகள்: இரண்டு முறைகளையும் பயன்படுத்துதல்

சுவாரஸ்யமாக, சில நிறுவனங்கள் இப்போது இரண்டு உற்பத்தி முறைகளின் கலவையையும் ஆராய்ந்து வருகின்றன. உதாரணமாக,உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட அச்சுகள்எளிதாக்கப் பயன்படுத்தலாம்வார்ப்பு, உற்பத்தியாளர்கள் சேர்க்கை உற்பத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பாரம்பரிய வார்ப்பின் உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றிலிருந்து பயனடைய அனுமதிக்கிறது.

விரைவான ஒப்பீடு: வார்ப்பு vs. உலோக 3D அச்சிடுதல்

முடிவு: உலோக உற்பத்தியின் எதிர்காலம்

இரண்டும்உலோக 3D அச்சிடுதல்மற்றும்பாரம்பரிய வார்ப்புபயன்பாட்டைப் பொறுத்து தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரிய, எளிமையான பாகங்களுக்கு பாரம்பரிய வார்ப்பு சிறந்த தேர்வாக இருந்தாலும்,உலோக 3D அச்சிடுதல்துறையில் சிறந்து விளங்குகிறதுதனிப்பயனாக்கம், சிக்கலான தன்மை, மற்றும்குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவிலான ஓட்டங்கள்.

As சேர்க்கை உற்பத்திதொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், உலோக 3D அச்சிடலின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் பாரம்பரிய வார்ப்பின் மேலாதிக்கத்தை சவால் செய்யத் தயாராக உள்ளன, குறிப்பாக துல்லியம் மற்றும் வேகத்தைக் கோரும் தொழில்களில்.

பல நிறுவனங்களுக்கு, எதிர்காலத்தில் இது போன்ற சூழ்நிலைகள் ஏற்படலாம்.கலப்பின அணுகுமுறை, இரண்டு உலகங்களின் சிறந்தவற்றையும் இணைக்கிறது. நீங்கள் உலோக 3D அச்சிடுதல், பாரம்பரிய வார்ப்பு அல்லது இரண்டின் கலவையைத் தேர்வுசெய்தாலும், ஒவ்வொரு செயல்முறையின் பலம் மற்றும் வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு மிகவும் தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க உதவும்.