ஊசி மோல்டிங்கை விட 3D பிரிண்டிங் சிறந்ததா?

ஊசி மோல்டிங்கை விட 3D பிரிண்டிங் சிறந்ததா என்பதைத் தீர்மானிக்க, செலவு, உற்பத்தி அளவு, பொருள் விருப்பங்கள், வேகம் மற்றும் சிக்கலான தன்மை போன்ற பல காரணிகளுடன் அவற்றை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பது மதிப்புக்குரியது. ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்திற்கும் அதன் பலவீனங்களும் பலங்களும் உள்ளன; எனவே, எதைப் பயன்படுத்துவது என்பது திட்டத்தின் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

கொடுக்கப்பட்ட சூழ்நிலைக்கு எது சிறந்தது என்பதை தீர்மானிக்க 3D பிரிண்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் ஒப்பீடு இங்கே:

1. உற்பத்தியின் அளவு

ஊசி மோல்டிங்: அதிக அளவு பயன்பாடு
பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஊசி மோல்டிங் மிகவும் பொருத்தமானது. அச்சு தயாரிக்கப்பட்டவுடன், அது ஆயிரக்கணக்கான மில்லியன் அதே பாகங்களை மிக வேகமான வேகத்தில் உற்பத்தி செய்யும். மிக விரைவான வேகத்தில் ஒரு யூனிட்டுக்கு மிகக் குறைந்த செலவில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதால், பெரிய ஓட்டங்களுக்கு இது மிகவும் திறமையானது.
இதற்கு ஏற்றது: பெரிய அளவிலான உற்பத்தி, நிலையான தரம் மிக முக்கியமான பாகங்கள் மற்றும் பெரிய அளவுகளுக்கு அளவிலான சிக்கனம்.
3D பிரிண்டிங்: குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவுகளுக்கு சிறந்தது
குறைந்த முதல் நடுத்தர ஓட்டம் தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு 3D பிரிண்டிங் பொருத்தமானது. அச்சு தேவையில்லை என்பதால் 3D பிரிண்டரை அமைப்பதற்கான அச்சு செலவு குறைவாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு துண்டுக்கும் விலை கனமான அளவுகளுக்கு நியாயமான அளவில் அதிகமாகவே உள்ளது. மீண்டும், வெகுஜன உற்பத்திகள் நன்கு பொருந்தாது, ஊசி அச்சு உற்பத்தியுடன் ஒப்பிடும்போது மெதுவாக இருக்கும் மற்றும் பெரிய தொகுதிகளால் சிக்கனப்படுத்த முடியாது.
இதற்கு ஏற்றது: முன்மாதிரி, சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள், தனிப்பயன் அல்லது மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த பாகங்கள்.

2. செலவுகள்

ஊசி மோல்டிங்: அதிக ஆரம்ப முதலீடு, குறைந்த ஒரு யூனிட் செலவு
ஆரம்ப அமைப்பை அமைப்பது விலை உயர்ந்தது, ஏனெனில் தனிப்பயன் அச்சுகள், கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களை உருவாக்குவது விலை உயர்ந்தது; இருப்பினும், அச்சுகள் உருவாக்கப்பட்டவுடன், ஒருவர் அதிக உற்பத்தி செய்யும்போது ஒரு பகுதிக்கான விலை வெகுவாகக் குறைகிறது.
இதற்கு சிறந்தது: ஒவ்வொரு பகுதியின் விலையையும் குறைப்பதன் மூலம் ஆரம்ப முதலீடு காலப்போக்கில் திரும்பப் பெறப்படும் அதிக அளவு உற்பத்தித் திட்டங்கள்.
3D பிரிண்டிங்: குறைந்த ஆரம்ப முதலீடு, அதிக ஒரு யூனிட் செலவு
அச்சுகளோ அல்லது சிறப்பு கருவிகளோ தேவையில்லை என்பதால் 3D பிரிண்டிங்கின் ஆரம்ப செலவு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது. இருப்பினும், ஒரு யூனிட் செலவு ஊசி மோல்டிங்கை விட அதிகமாக இருக்கலாம், குறிப்பாக பெரிய பாகங்கள் அல்லது அதிக அளவுகளுக்கு. பொருள் செலவுகள், அச்சு நேரம் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம் ஆகியவை விரைவாகச் சேர்க்கப்படலாம்.
இதற்கு ஏற்றது: முன்மாதிரி, குறைந்த அளவு உற்பத்தி, தனிப்பயன் அல்லது ஒரு முறை பாகங்கள்.

3.வடிவமைப்பில் நெகிழ்வுத்தன்மை

ஊசி மோல்டிங்: அவ்வளவு பல்துறை அல்ல, ஆனால் மிகவும் துல்லியமானது.
அச்சு தயாரிக்கப்பட்டவுடன், வடிவமைப்பை மாற்றுவது விலை உயர்ந்தது மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும். வடிவமைப்பாளர்கள் அண்டர்கட்கள் மற்றும் டிராஃப்ட் கோணங்களின் அடிப்படையில் அச்சுகளின் வரம்புகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இருப்பினும், ஊசி மோல்டிங் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான பூச்சுகளைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.
இதற்கு ஏற்றது: நிலையான வடிவமைப்புகள் மற்றும் உயர் துல்லியம் கொண்ட பாகங்கள்.
3D பிரிண்டிங்: போதுமான நெகிழ்வானது மற்றும் தேவையான மோல்டிங் கட்டுப்பாடு இல்லாமல்
3D பிரிண்டிங் மூலம், ஊசி மோல்டிங் மூலம் செய்ய முடியாத அல்லது பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமில்லாத மிகவும் சிக்கலான மற்றும் விரிவான வடிவமைப்புகளை நீங்கள் உருவாக்கலாம். அண்டர்கட்கள் அல்லது டிராஃப்ட் கோணங்கள் போன்ற வடிவமைப்பில் எந்த வரம்பும் இல்லை, மேலும் புதிய கருவிகள் இல்லாமல் மிகக் குறுகிய காலத்தில் மாற்றங்களைச் செய்யலாம்.
இதற்கு சிறந்தது: சிக்கலான வடிவியல், முன்மாதிரிகள் மற்றும் வடிவமைப்பில் அடிக்கடி மாற்றங்களுக்கு உள்ளாகும் பாகங்கள்.

4.பொருள் விருப்பங்கள்

ஊசி மோல்டிங்: மிகவும் பல்துறை பொருள் விருப்பங்கள்
ஊசி மோல்டிங் பல்வேறு வகையான பாலிமர், எலாஸ்டோமர்கள், பாலிமர் கலவைகள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட தெர்மோசெட்களை ஆதரிக்கிறது. இந்த செயல்முறை சிறந்த இயந்திர பண்புகளுடன் வலுவான செயல்பாட்டு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இதற்கு ஏற்றது: பல்வேறு பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலப்புப் பொருட்களால் ஆன செயல்பாட்டு, நீடித்த பாகங்கள்.
3D பிரிண்டிங்: வரையறுக்கப்பட்ட பொருட்கள், ஆனால் அதிகரித்து வருகின்றன
பிளாஸ்டிக், உலோகங்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் உட்பட பல பொருட்கள் 3D அச்சிடலுக்கு கிடைக்கின்றன. இருப்பினும், ஊசி மோல்டிங்கில் உள்ளதைப் போல பொருள் விருப்பங்களின் எண்ணிக்கை பரவலாக இல்லை. 3D பிரிண்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் பாகங்களின் இயந்திர பண்புகள் வேறுபட்டிருக்கலாம், மேலும் பாகங்கள் பெரும்பாலும் ஊசி-மோல்டு செய்யப்பட்ட பாகங்களை விட குறைவான வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பைக் காட்டுகின்றன, இருப்பினும் இந்த இடைவெளி புதிய முன்னேற்றங்களுடன் குறைந்து வருகிறது.
இதற்கு ஏற்றது: மலிவான முன்மாதிரிகள்; தனிப்பயன் கூறுகள்; ஃபோட்டோபாலிமர் ரெசின்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் உலோகங்கள் போன்ற பொருள் சார்ந்த பிசின்.

5.வேகம்

ஊசி மோல்டிங்: வெகுஜன உற்பத்திக்கு விரைவானது
தயாரான பிறகு, ஊசி வார்ப்பு ஒப்பீட்டளவில் மிக வேகமாக இருக்கும். உண்மையில், நூற்றுக்கணக்கான மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்ய சுழற்சி ஒவ்வொன்றிற்கும் சில வினாடிகள் முதல் பல நிமிடங்கள் வரை ஆகலாம். இருப்பினும், ஆரம்ப அச்சுகளை அமைத்து வடிவமைக்க அதிக நேரம் எடுக்கும்.
இதற்கு ஏற்றது: நிலையான வடிவமைப்புகளுடன் அதிக அளவு உற்பத்தி.
3D பிரிண்டிங்: மிகவும் மெதுவாக, குறிப்பாக பெரிய பொருட்களுக்கு
3D பிரிண்டிங்கை விட இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் கணிசமாக வேகமானது, குறிப்பாக பெரிய அல்லது மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு. ஒவ்வொரு அடுக்கையும் தனித்தனியாக அச்சிடுவது, பெரிய அல்லது மிகவும் விரிவான பகுதிகளுக்கு மணிநேரங்கள் அல்லது நாட்கள் கூட ஆகலாம்.
இதற்கு ஏற்றது: முன்மாதிரி, சிறிய பாகங்கள் அல்லது அதிக அளவு உற்பத்தி தேவையில்லாத சிக்கலான வடிவங்கள்.

6. தரம் மற்றும் பூச்சு

ஊசி மோல்டிங்: நல்ல பூச்சு, தரம்
ஊசி மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள் மென்மையான பூச்சு மற்றும் சிறந்த பரிமாண துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளன. செயல்முறை மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக நிலையான உயர்தர பாகங்கள் கிடைக்கும், ஆனால் சில பூச்சுகளுக்கு பிந்தைய செயலாக்கம் அல்லது அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்ற வேண்டியிருக்கலாம்.
இதற்கு ஏற்றது: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சுகள் கொண்ட செயல்பாட்டு பாகங்கள்.
3D பிரிண்டிங் மூலம் குறைந்த தரம் மற்றும் பூச்சு
3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்களின் தரம் அச்சுப்பொறி மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது. அனைத்து 3D அச்சிடப்பட்ட பாகங்களும் புலப்படும் அடுக்குக் கோடுகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பொதுவாக நல்ல மேற்பரப்பு பூச்சு வழங்குவதற்கு பிந்தைய செயலாக்கத்திற்குத் தேவையான மணல் அள்ளுதல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் தேவைப்படுகின்றன. 3D அச்சிடலின் தெளிவுத்திறன் மற்றும் துல்லியம் மேம்பட்டு வருகின்றன, ஆனால் செயல்பாட்டு, உயர்-துல்லிய பாகங்களுக்கான ஊசி மோல்டிங்கிற்கு சமமாக இருக்காது.
இதற்கு ஏற்றது: முன்மாதிரி, சரியான பூச்சு தேவையில்லாத பாகங்கள் மற்றும் மேலும் சுத்திகரிக்கப்படும் வடிவமைப்புகள்.

7. நிலைத்தன்மை

ஊசி மோல்டிங்: நிலையானது அல்ல
ஊசி மோல்டிங், ஸ்ப்ரூஸ் மற்றும் ரன்னர்கள் (பயன்படுத்தப்படாத பிளாஸ்டிக்) வடிவில் அதிக பொருள் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. மேலும், மோல்டிங் இயந்திரங்கள் கணிசமான அளவு ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், திறமையான வடிவமைப்புகள் அத்தகைய கழிவுகளைக் குறைக்கலாம். இருப்பினும், பல உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
இதற்கு ஏற்றது: அதிக அளவிலான பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி, இருப்பினும் சிறந்த பொருள் ஆதாரம் மற்றும் மறுசுழற்சி மூலம் நிலைத்தன்மை முயற்சிகளை மேம்படுத்த முடியும்.
3D அச்சிடுதல்: சில சந்தர்ப்பங்களில் குறைவான சுற்றுச்சூழல் சீரழிவு
இதன் பொருள் 3D அச்சிடுதல் மிகவும் நிலையானதாக இருக்க முடியும், ஏனெனில் இது பகுதியை உருவாக்க தேவையான அளவை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது, இதன் மூலம் கழிவுகளை நீக்குகிறது. உண்மையில், சில 3D அச்சுப்பொறிகள் தோல்வியுற்ற அச்சுகளை புதிய பொருளாக மறுசுழற்சி செய்கின்றன. ஆனால் அனைத்து 3D அச்சிடும் பொருட்களும் சமமானவை அல்ல; சில பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றவற்றை விட குறைவான நிலையானவை.
இதற்கு ஏற்றது: குறைந்த அளவு, தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி கழிவு குறைப்பு.

உங்கள் தேவைகளுக்கு எது சிறந்தது?

பயன்படுத்தவும்ஊசி மோல்டிங்என்றால்:

• நீங்கள் அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டத்தை நடத்தி வருகிறீர்கள்.
• உங்களுக்கு வலிமையான, நீண்ட காலம் நீடிக்கும், சிறந்த தரம் மற்றும் பாகங்களில் நிலைத்தன்மை தேவை.
• ஆரம்ப முதலீட்டிற்கான மூலதனம் உங்களிடம் உள்ளது, மேலும் அதிக எண்ணிக்கையிலான அலகுகளுக்கு அச்சு செலவுகளை நீங்கள் திருப்பிச் செலுத்தலாம்.
• வடிவமைப்பு நிலையானது மற்றும் அதிகம் மாறாது.

பயன்படுத்தவும்3D அச்சிடுதல்என்றால்:

• உங்களுக்கு முன்மாதிரிகள், குறைந்த அளவு பாகங்கள் அல்லது மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள் தேவை.
• வடிவமைப்பில் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விரைவான மறு செய்கை உங்களுக்குத் தேவை.
• ஒருமுறை அல்லது சிறப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு உங்களுக்கு செலவு குறைந்த தீர்வு தேவை.
• பொருட்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சேமிப்பு ஒரு முக்கிய பிரச்சினை.

முடிவில், 3D பிரிண்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இரண்டும் அவற்றின் பலங்களைக் கொண்டுள்ளன. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்வதன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, அதேசமயம் 3D பிரிண்டிங் நெகிழ்வான, முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவு அல்லது மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி என்று கூறப்படுகிறது. இது உங்கள் திட்டத்தின் பங்குகள் என்ன என்பதைப் பொறுத்தது - உற்பத்தி, பட்ஜெட், காலவரிசை மற்றும் வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வேறுபட்ட தேவைகள்.