செயல்முறை வேறுபாடுகள்:
LSR மோல்டிங் திரவ ஊசி மோல்டிங் (LIM) தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அங்கு திரவ சிலிகான் ரப்பர் (LSR) ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு அதிக வெப்பநிலையில் குணப்படுத்தப்படுகிறது.
3D பிரிண்டிங், டிஜிட்டல் மாதிரியிலிருந்து நேரடியாக அடுக்கு அடுக்குகளாக பொருட்களை உருவாக்குகிறது, இது அச்சுகளின் தேவையை நீக்குகிறது.
பொருள் வேறுபாடுகள்:
எல்எஸ்ஆர் மோல்டிங்முதன்மையாக திரவ சிலிகான் ரப்பரை (LSR) பயன்படுத்துகிறது, இது அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது. இது மருத்துவ மற்றும் குழந்தை தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
3D பிரிண்டிங், குறிப்பிட்ட 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்து (FDM, SLA, அல்லது SLS போன்றவை) பிளாஸ்டிக், உலோகங்கள், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் பிசின்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களை வழங்குகிறது.
உற்பத்தி வேகம்:
LSR மோல்டிங் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது, ஏனெனில் இது குறுகிய சுழற்சி நேரங்களைக் கொண்டுள்ளது (பொதுவாக ஒரு பகுதிக்கு வினாடிகள் முதல் சில நிமிடங்கள் வரை).
3D பிரிண்டிங் குறைந்த அளவு அல்லது தனிப்பயன் உற்பத்திக்கு ஏற்றது, ஆனால் ஒரு பகுதியை உருவாக்க அதிக நேரம் எடுக்கும், சில நேரங்களில் பல மணிநேரம் அல்லது அதற்கு மேல், குறிப்பாக பெரிய அல்லது அதிக துல்லியமான பாகங்களுக்கு.
செலவு ஒப்பீடு:
LSR மோல்டிங்கிற்கு அச்சு உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது, இது அதிக ஆரம்ப செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, ஆனால் ஒரு யூனிட்டுக்கு குறைந்த செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்ததாக அமைகிறது.
3D பிரிண்டிங்கிற்கு அச்சுகள் தேவையில்லை, இது சிறிய தொகுதி உற்பத்தி அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது, ஆனால் ஒரு யூனிட் செலவுகள் அதிகமாக இருக்கும், குறிப்பாக பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு.
துல்லியம் மற்றும் தரம்:
LSR மோல்டிங் உயர் துல்லியம், மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது, இது மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் வாகன முத்திரைகள் போன்ற உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
3D பிரிண்டிங், அதன் அடுக்கு-க்கு-அடுக்கு செயல்முறை காரணமாக, புலப்படும் அடுக்கு கோடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம், மேலும் அதன் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு பாரம்பரிய வார்ப்பட பாகங்களைப் போல சுத்திகரிக்கப்படாமல் இருக்கலாம், குறிப்பாக அதிக வலிமை அல்லது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட சிலிகான் பாகங்களுக்கு.
பயன்பாட்டு காட்சிகள்:
LSR மோல்டிங் மருத்துவம், வாகனம், மின்னணுவியல் மற்றும் குழந்தை தயாரிப்புகளான வடிகுழாய்கள், பேசிஃபையர்கள், சீல்கள் மற்றும் நீர்ப்புகா பொத்தான்கள் போன்றவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
விரைவான முன்மாதிரி, சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் கருத்து சரிபார்ப்பு, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் குறைந்த அளவிலான மின்னணு உறைகள் போன்ற சிறிய தொகுதி தனிப்பயன் பாகங்களுக்கு 3D அச்சிடுதல் பொருத்தமானது.
LSR மோல்டிங் மற்றும் 3D பிரிண்டிங்கின் சேர்க்கை:
சமீபத்திய ஆண்டுகளில்,3D அச்சிடப்பட்ட ஊசிLSR மோல்டிங் உற்பத்தியில் அச்சுகள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக:
LSR அச்சுகளை உருவாக்க 3D அச்சிடலைப் பயன்படுத்துதல், வளர்ச்சி செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் உற்பத்தி சுழற்சிகளைக் குறைப்பதற்கும் பாரம்பரிய உலோக அச்சுகளை மாற்றுதல்.
சிறிய அளவிலான உற்பத்தி அல்லது வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்கு ஏற்றது, உற்பத்தியாளர்கள் முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு முன் சிலிகான் தயாரிப்பு சாத்தியக்கூறுகளை சோதிக்க அனுமதிக்கிறது.
எந்த செயல்முறையை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
சிலிகான் தயாரிப்பு வடிவமைப்பை விரைவாகச் சரிபார்ப்பதே உங்கள் இலக்காக இருந்தால், 3D அச்சிடப்பட்ட அச்சுகள் + LSR மோல்டிங் ஒரு சிறந்த தீர்வாக இருக்கும்.
உயர்தர சிலிகான் பாகங்களை அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்ய வேண்டியிருந்தால், பாரம்பரிய LSR மோல்டிங் மிகவும் செலவு குறைந்த தேர்வாகும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-27-2025
