Processkillnader:
LSR Molding använder Liquid Injection Molding (LIM)-teknik, där flytande silikongummi (LSR) sprutas in i en gjutform och härdas vid höga temperaturer.
3D-utskrift bygger objekt lager för lager direkt från en digital modell, vilket eliminerar behovet av formar.
Materialskillnader:
LSR-gjutninganvänder främst flytande silikongummi (LSR), vilket är känt för sin flexibilitet, högtemperaturbeständighet, kemiska resistens och biokompatibilitet. Det används ofta i medicinska produkter och babyprodukter.
3D-utskrift erbjuder en mängd olika material, inklusive plast, metaller, keramik och hartser, beroende på den specifika 3D-utskriftstekniken (som FDM, SLA eller SLS).
Produktionshastighet:
LSR-gjutning är idealisk för högvolymproduktion eftersom den har korta cykeltider (vanligtvis sekunder till några minuter per del).
3D-utskrift är lämpligt för lågvolyms- eller specialproduktion, men det tar mycket längre tid att producera en enskild del, ibland flera timmar eller mer, särskilt för stora eller högprecisionsdelar.
Kostnadsjämförelse:
LSR-gjutning kräver gjutformstillverkning, vilket leder till höga initialkostnader men låga enhetskostnader, vilket gör det kostnadseffektivt för massproduktion.
3D-utskrift kräver inte formar, vilket gör den idealisk för småskalig produktion eller kundanpassade delar, men kostnaderna per enhet är högre, särskilt för storskalig tillverkning.
Precision och kvalitet:
LSR-gjutning ger hög precision, släta ytor och utmärkta mekaniska egenskaper, vilket gör den idealisk för högpresterande applikationer som medicintekniska produkter och fordonstätningar.
3D-utskrift kan, på grund av sin lager-för-lager-process, ha synliga lagerlinjer, och dess mekaniska egenskaper och ytfinish kanske inte är lika förfinade som traditionella gjutna delar, särskilt för silikondelar med hög hållfasthet eller hög flexibilitet.
Applikationsscenarier:
LSR-gjutning används ofta inom medicin, bilindustrin, elektronik och babyprodukter, såsom katetrar, nappar, tätningar och vattentäta knappar.
3D-utskrift är lämplig för snabb prototypframställning, komplexa strukturer och småskaliga specialkomponenter, såsom konceptvalidering, personlig medicintekniska produkter och elektroniska kapslingar i låg volym.
Kombinationen av LSR-gjutning och 3D-utskrift:
Under senare år,3D-utskriven injektionFormar har använts i allt större utsträckning i produktionen av LSR-formningar. Till exempel:
Använda 3D-utskrift för att skapa LSR-formar, som ersätter traditionella metallformar för att minska utvecklingskostnader och förkorta produktionscykler.
Idealisk för småskalig produktion eller designvalidering, vilket gör det möjligt för tillverkare att testa silikonprodukters genomförbarhet innan fullskalig produktion.
Vilken process ska du välja?
Om ditt mål är att snabbt validera designen av en silikonprodukt kan 3D-printade formar + LSR-gjutning vara en bra lösning.
Om du behöver högvolymsproduktion av högkvalitativa silikondelar är traditionell LSR-gjutning det mer kostnadseffektiva valet.
Publiceringstid: 27 mars 2025
