8 sätt att minska kostnaderna för formsprutning

Allt eftersom din produkt flyttas direkt till tillverkning kan kostnaderna för formsprutning börja kännas som att de ackumuleras i snabb takt. Särskilt om du var försiktig i prototypfasen och använde snabb prototypframställning och 3D-utskrift för att hantera dina kostnader, är det naturligt att känna en liten "klistermärkeschock" när dessa produktionsuppskattningar börjar dyka upp. Från verktygsutveckling till tillverkarens installation och tillverkningstid kommer de återstående stegen i att få din produkt till marknaden sannolikt att utgöra en stor del av din totala investering.

Detta betyder dock inte att det inte finns sätt att sänka kostnaderna för kulgjutning. Faktum är att det finns ett antal bra metoder och tips tillgängliga som hjälper dig att hantera dina priser utan att kompromissa med kvaliteten. Dessutom överlappar många av dessa funktioner med designpraxis, vilket resulterar i en bättre produkt överlag.

När du utforskar metoder för att minska dina kulgjutningskostnader, tänk på några saker:

• Inte alla av nedanstående kommer alltid att vara relevanta för ditt projekt, och det kan också finnas andra bästa praxis tillgängliga som inte beskrivs här.
• Det finns två huvudsakliga områden där kostnaderna kan minskas: investeringskostnader (som produktion av mögel) och priser per del (som granskas mer ingående nedan).

Fortsätt läsa för att få mer information:

1. Layout för prestandaI det här fallet diskuterar vi produktionseffektivitet: att göra din del så enkel som möjligt att skapa, planera och uppfylla – samtidigt som du minskar misstag. Detta innebär att lista nedanstående designmetoder, såsom att lägga till korrekt utkast (eller vinkelkon) till dina komponenter för enklare utkastning, runda kanter, hålla väggarna tillräckligt tjocka och alltid utforma din produkt för att maximera hur gjutningsprocessen fungerar. Med effektiv design kommer dina totala cykeltider att bli kortare, vilket minimerar den maskintid du betalar för, och antalet kasserade delar på grund av produktions- eller utkastningsfel kommer att minskas, vilket sparar dig förlorad tid och material.
2. Analysera de strukturella behovenInnan produktionen går vidare kan det löna sig att noggrant analysera strukturen på din del för att identifiera vilka platser som är viktigast för dess funktion och kvalitet. När du gör denna noggranna granskning kan du hitta platser där en kil eller en ribba ger den styrka du behöver, till skillnad från ett helt starkt område. Dessa typer av layoutändringar, tagna i sin helhet, kan förbättra delens arkitektoniska stabilitet samtidigt som de gör den lättare att tillverka. Dessutom, med lägre delvikter, blir din färdiga produkt billigare att leverera, lagra och uppfylla.
3. Minimera områden med starka komponenterFör att ytterligare förbättra ovanstående koncept kan minimering av starka delar till förmån för mer ihåliga områden med noggrant planerade och placerade stödjande komponenter ge stora vinster. Att skapa en kil istället för en solid innervägg, till exempel, använder en betydligt mindre mängd material, vilket ger stora besparingar i din initiala produktinvestering. Se bara till att du inte offrar kvalitet för materialeffektivitet, annars kommer eventuella besparingar att utplånas av delfel.
4. Använd kärnhålrum när det är möjligtVid utveckling av ihåliga låd- eller cylinderformade föremål kan mögel- och mögelutformning och konfiguration göra en stor skillnad i prestanda och kostnad för både formproduktion och komponentproduktionsprocessen. För den typen av ihåliga former erbjuder "kärntandhålighet"-stilen ett smart alternativ. "Kärntandkaries" innebär att, istället för att producera en mögel- och mögelhalva med djupa, smala väggar för att skapa den ihåliga delen, bearbetas verktyget runt hålighetens form. Det är en mycket mindre detaljerad design med mindre felmarginal, och materialcirkulationen blir betydligt enklare under tillverkningsprocessen.
5. Anpassa materialet efter dina komponentbehovOm du inte skapar en komponent för användning i svåra miljöer som extrem värme eller kyla, eller för specialanvändning, såsom kliniskt eller livsmedelsmässigt, är produktvalet vanligtvis kompatibelt. I sällsynta fall behöver du välja ett material av "Cadillac"-kvalitet för en komponent för allmänt bruk; och att välja ett billigare material som fortfarande kan uppfylla dina behov är ett enkelt och effektivt sätt att sänka dina totala priser. En enkel analys av användningsområden för din produkt, tillsammans med kvalitetskrav och din målgrupp, kan hjälpa dig att välja rätt material för din kostnadspunkt.
6. Effektivisera så länge som möjligtVi påpekade layout för produktionsprestanda ovan, och detta är en liknande men tydlig punkt. När du effektiviserar din produktlayout och eliminerar onödiga komponenter kan du börja se besparingar i verktygskostnader, installations- och tillverkningseffektivitet. Dekorationer som personliga eller präglade företagslogotyper, inbyggda strukturer och ytbehandlingar, och onödiga designutsmyckningar eller aspekter kan tyckas få din produkt att sticka ut, men det är värt att ifrågasätta om de extra produktionskostnaderna är värda det. Speciellt för tillgångar är det mycket klokare att fokusera på kvalitet och effektivitet för att ge en välgjord men prisvärd produkt för kunderna, snarare än att försöka skilja sig åt med designelement som inte påverkar komponenternas prestanda.
7. Lägg bara till procedurer vid behovSå länge som distinkta eller på annat sätt anpassade delfinisher inte bör utformas direkt i formen om det inte är nödvändigt, bör även andra ytbehandlingar undvikas om de inte är avgörande för produktens funktion och egenskaper. Till exempel har vissa material inte en attraktiv färdig färg, så du kan lockas att måla om eller på annat sätt "klä upp" den färdiga produkten. Om inte utseendet är en viktig egenskap för användaren är dock tiden och kostnaden för denna extra process ofta inte värd investeringen. Detsamma gäller för processer som sandblästring eller andra utseendefokuserade metoder.
8. Få så många bitar som möjligt från din enhetHär talar vi om att sänka dina priser per del, vilket kan hjälpa dig att amortera kostnaden för din mögel och svamp över ett större belopp, samtidigt som du minskar din totala investering genom att förbättra prestandan i produktionsprocessen. När du till exempel kan utveckla en form med sex sprutor istället för bara två, ökar du din produktionshastighet avsevärt, utvecklar mindre slitage på din mögel och kan komma ut på marknaden snabbare. I många fall kan du också sänka din verktygskostnad genom att välja ett mycket billigare material, eftersom med fler sprutor genomgår mögel och svamp färre cykler för att producera samma antal delar.