නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රය දිගු කලක් තිස්සේ ආධිපත්‍යය දැරූ සාම්ප්‍රදායික වාත්තු ශිල්පීය ක්‍රම මගින් ආධිපත්‍යය දරනු ලැබ ඇති අතර එය සියවස් ගණනාවක් පුරා පරිණාමය වූ පැරණි ක්‍රියාවලියකි. කෙසේ වෙතත්, ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයේ පැමිණීම ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කිරීමට අප ප්‍රවේශ වන ආකාරය විප්ලවීය ලෙස වෙනස් කර ඇත. මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රම දෙක - ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සහ සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීම - අතර සංසන්දනය, පුරාණ හා නවීන ශිල්පීය ක්‍රම විවිධ කර්මාන්තවල ආධිපත්‍යය සඳහා සටන් කරන ප්‍රතිවිරුද්ධ ආඛ්‍යානයක් දිග හැරේ.
මෙම සවිස්තරාත්මක සංසන්දනයේදී, අපි අතර ඇති මූලික වෙනස්කම් ගවේෂණය කරන්නෙමුසෘජු ලෝහ ලේසර් සින්ටරින් (DMLS), ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ සහ සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීමේ ජනප්‍රිය ක්‍රමයකි. මෙම ගවේෂණය හරහා, අපි එවැනි සාධක ආමන්ත්‍රණය කරන්නෙමුකොටස් නිර්මාණය, නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයන්, සහනියමු වේලාවන්ඔබේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීමට බලපානු ඇත.
මූලික කරුණු අවබෝධ කර ගැනීම: ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය එදිරිව සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීම
මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් දෙක අතර වෙනස්කම් වලට කිමිදීමට පෙර, ඒවා සරලම ආකාරවලින් ක්‍රියා කරන ආකාරය දෙස බැලීමෙන් මූලික පදනමක් ස්ථාපිත කරමු.
සාම්ප්‍රදායික නළු නිළියන් තෝරා ගැනීම: යුග ගණනාවක් පැරණි ක්‍රියාවලියක්
වාත්තු කිරීම යනු අවසාන කොටසේ හැඩයේ කුහරය අඩංගු අච්චුවකට උණු කළ ලෝහ (හෝ ප්ලාස්ටික්) වත් කරන, කාලාන්තරයක් තිස්සේ පැවත එන ශිල්පීය ක්‍රමයකි. කාලයත් සමඟ, ද්‍රව ලෝහය සිසිල් වී, ඝන වී, අච්චුවේ ස්වරූපය ගනී. ඉන්පසු ඝන වූ කොටස අච්චුවෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ, ඉන්පසු යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ ඔප දැමීම වැනි ඕනෑම නිම කිරීමේ කාර්යයක් අවශ්‍ය විය හැකිය.
සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් ලබා දෙන අතර, එය aසාපේක්ෂව මන්දගාමී ක්‍රියාවලිය. අච්චු නිර්මාණය කිරීම මිල අධික හා කාලය ගතවන කාර්යයක් විය හැකි අතර, සිසිලනය සහ ඝනීකරණ අවධිය බොහෝ විට මන්දගාමී වේ. ඊට අමතරව, අවසන් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය සමස්ත කාලරාමුව දීර්ඝ කළ හැකිය.
ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය: ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ප්‍රවේශයක්
ඊට වෙනස්ව, ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය භාවිතා කරන්නේආකලන නිෂ්පාදනයකොටස් ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ගොඩනැගීමට. මෙම ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත් වන්නේකුඩු කළ ලෝහ or ලෝහ සූතිකාඒවා අධි බලැති ලේසර් හෝ වෙනත් ශක්ති ප්‍රභවයන් මගින් තෝරා බේරා එකට විලයනය කරනු ලැබේ. එක් එක් ස්ථරය සම්පූර්ණ වූ පසු, ගොඩනැගීමේ වේදිකාව තරමක් පහළට ගමන් කරන අතර, නැවුම් කුඩු තට්ටුවක් තැන්පත් වේ.
මෙම ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ප්‍රවේශය අතිමහත් නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙන අතර, කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන්සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියම කාලය ගතවන දෙයක් විය හැකි අතර - විශේෂයෙන් විශාල කොටස් සඳහා - ප්‍රතිඵල බොහෝ විට සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීම මඟින් ලබා දිය හැකි නිරවද්‍යතාවය සහ සංකීර්ණත්වය ඉක්මවා යයි.
සලකා බැලිය යුතු ප්‍රධාන සාධක: කොටස් සැලසුම් කිරීම, ප්‍රමාණ සහ ඊයම් වේලාවන්
භාවිතා කිරීමට ගත් තීරණයලෝහ 3D මුද්‍රණයඑදිරිවසාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීමඇතුළුව තීරණාත්මක සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතීකොටස සැලසුම් කිරීමේ සංකීර්ණතාව, එමඅවශ්‍ය කොටස් ප්‍රමාණය, සහනියමු වේලාවන්බෙදා හැරීම සඳහා අවශ්‍ය වේ. මෙම සාධක වඩාත් විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු.
කොටස් නිර්මාණය: සංකීර්ණත්වය වඩා හොඳින් හසුරුවන්නේ කුමන ක්‍රියාවලියද?
වාත්තු කිරීම: සරල කොටස් සඳහා සුදුසු වේ
කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීම විශිෂ්ට තේරීමකිසරල ජ්‍යාමිතීන්හෝ සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර ලක්ෂණ අවශ්‍ය නොවන කොටස්. කොටස් නිර්මාණය සාපේක්ෂව සරල නම්, වාත්තු කිරීම කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කොටසෙහි සංකීර්ණත්වය වැඩි වන විට, සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීම යම් සීමාවන්ට මුහුණ දෙයි.
- ප්‍රවාහයේ සහ විස්තරයේ සීමාවන්: සමඟ කටයුතු කරන විටකුඩා හෝ සංකීර්ණ ලක්ෂණ, වාත්තු කිරීම ගැටළු සහගත වේ. ද්‍රව ලෝහයට අච්චුව තුළ ඇති කුඩා නාලිකා හෝ සංකීර්ණ කුහර වලට ගලා යාමේ අපහසුතාවයක් ඇති අතර, බොහෝ විට එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙසඅසම්පූර්ණ හෝ දුර්වල ලෙස සාදන ලද කොටස්උදාහරණයක් ලෙස, තුනී බිත්ති, අභ්‍යන්තර හිස්තැන් හෝ සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සහිත කොටස් වාත්තු කිරීම හරහා නිසි ලෙස සෑදිය නොහැක.
- අච්චු නිර්මාණ සීමාවන්: ඊට අමතරව, අච්චුවම සීමාවන් ඉදිරිපත් කරයි. සංකීර්ණ අච්චු නිර්මාණය කිරීම මිල අධික හා කාලය ගතවන දෙයක් පමණක් නොව, ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය, සිසිලන අනුපාත සහ ඝනීකරණයේදී හැකිලීම වැනි සාධක හොඳින් සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.
ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය: සංකීර්ණතාවයේ නිදහස
වෙන්ව,ලෝහ 3D මුද්‍රණයසංකීර්ණ හා සංකීර්ණ මෝස්තර සමඟ කටයුතු කරන විට දියුණු වේ. ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදකයින්ට කොටස් නිර්මාණය කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයිසියුම් අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයන්, සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන්, සහඅභිරුචිකරණය කළ විශේෂාංගවාත්තු කිරීම හරහා එය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පාහේ කළ නොහැක්කකි.
- සංකීර්ණ නිර්මාණ: කුඩා සිදුරු, කුහර හෝ අභ්‍යන්තර නාලිකා - වාත්තු කිරීමට අපහසු විශේෂාංග - ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටසක පහසුවෙන් නිර්මාණය කළ හැකිය.
- අභිරුචිකරණය: ඔබේ නිර්මාණයට නිතර වෙනස් කිරීම් හෝ පුනරාවර්තන අවශ්‍ය නම්, ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මඟින් නව අච්චු හෝ මෙවලම් අවශ්‍ය නොවී වේගවත් ගැලපීම් සඳහා ඉඩ සලසයි. නව නිර්මාණ ගොනුවක් උඩුගත කර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය දිගටම කරගෙන යන්න.
එපමණක් නොව,ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයතවත් සහාය දක්වයිනවෝත්පාදන ජ්‍යාමිතීන්ආදිදැලිස් ව්‍යුහයන්, අභ්‍යන්තර සිසිලන නාලිකා සහ ද්‍රව්‍ය භාවිතය අඩු කරන සහ කොටස් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන කාබනික හැඩතල.
නිරවද්‍යතාවය: වඩා හොඳ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙන ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?
රංගනය: ඉවසීම් සහ හැකිලීම සමඟ අභියෝග
නිරවද්‍යතාවය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල,සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීමඅභියෝගයක් විය හැකිය. වාත්තු කිරීම සාධාරණ ලෙස ඉහළ ඉවසීම් ලබා ගත හැකි වුවද,ද්‍රව්‍ය හැකිලීමඑය සිසිල් වන විට අවසාන කොටසෙහි මානයන්හි විචල්‍යතාවයක් හඳුන්වා දෙයි. මෙම සංසිද්ධිය, ලෙස හැඳින්වේවාත්තු හැකිලීම, යනු ද්‍රවයක සිට ඝන තත්වයකට සංක්‍රමණය වන විට ලෝහය හැකිලීමේ ප්‍රතිඵලයකි.
- එකලස් කිරීමේ ගැටළු: එකලස් කිරීම අවශ්‍ය කොටස් සඳහා, වාත්තු කිරීම තවදුරටත් අභියෝග ඉදිරිපත් කළ හැකිය. සංකීර්ණ එකලස් කිරීම් සඳහා බොහෝ විට තිරිංග දැමීම හෝ වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්‍ය වේ, එම ක්‍රියාවලීන් මඟින් සාවද්‍යතාවයන් හඳුන්වා දිය හැකි අතර කොටසෙහි සමස්ත අඛණ්ඩතාවට හානි කළ හැකිය.
- ද්‍රව්‍ය හා උෂ්ණත්ව සංවේදීතාව: වාත්තු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ එය වත් කරන උෂ්ණත්වය මත ද බලපායි. උෂ්ණත්වයේ හෝ ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මක භාවයේ සුළු වෙනසක් අවසාන කොටසේ නොගැලපීම් ඇති කළ හැකිය.
ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය: නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව
ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය විශිෂ්ටයිනිරවද්‍යතාවයභාවිතයලේසර් සින්ටර් කිරීම(DMLS වැනි ක්‍රියාවලීන්හිදී) කොටසෙහි සියුම් පාලනයක් සඳහා ඉඩ සලසයි.මානයන්, කොටස් නිෂ්පාදනය කරනCAD පිරිවිතරයන්ට හොඳින් අනුගත වන්න.
- හැකිලීම ශුන්‍යයට ආසන්නයි: ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත කොටස් අවම හැකිලීමක් පෙන්නුම් කරයි, මන්ද ලේසර් මඟින් පාලිත පරිසරයක ලෝහ කුඩු නිශ්චිතවම විලයනය කරන අතර, කොටස් ඒවායේ සැලසුම් කළ මානයන් පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කරයි.
- අනුකූලතාව: ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින බැවින්ස්වයංක්‍රීයක්‍රියාවලිය, එය කාණ්ඩ කිහිපයක් හරහා ස්ථාවර ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි. මෙම පාලන මට්ටම මඟින් එක් එක් කොටස ප්‍රමාණය, හැඩය සහ මතුපිට නිමාව අනුව ආසන්න වශයෙන් සමාන බව සහතික කෙරේ.
අමතරව,ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයක්ෂණික ප්‍රතිලාභප්‍රතිපෝෂණයහරහානිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය (DFM)නිෂ්පාදන හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා CAD ගොනුව විශ්ලේෂණය කරන සහ තත්‍ය කාලීන නිර්දේශ සපයන මෙවලම්.
කොටස් ප්‍රමාණය: එක් එක් ක්‍රියාවලිය විශාල හෝ කුඩා කොටස් හසුරුවන්නේ කෙසේද?
වාත්තු කිරීම: විශාල කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීම විශාල කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා හොඳින් ගැලපේ, මන්ද එයට වැනි අයිතම කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කළ හැකියඑන්ජින් බ්ලොක්, ටර්බයින් තල, සහපාලම් සංරචක. වාත්තු කිරීමේ පරිමාණය සහ ශක්තිමත් බව නිසා එය විශාල, විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකි ක්‍රමය බවට පත් වේ.
කෙසේ වෙතත්, ආර්ථික වශයෙන් වාත්තු කළ හැකි කොටස්වල පරිමාණයට සීමාවක් තිබේ. දැවැන්ත කොටසක් සඳහා අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා උපකරණ, අවකාශය සහ සම්පත් සඳහා සැලකිය යුතු ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ.
ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය: ප්‍රමාණයෙන් මායිම් තල්ලු කිරීම
අතරලෝහ 3D මුද්‍රණයසාමාන්‍යයෙන් කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් ප්‍රසිද්ධ වුවද, නවීන දියුණුව නිසා විශාල සංරචක නිෂ්පාදනය ද හැකි වී තිබේ. බොහෝ ඉහළ මට්ටමේත්‍රිමාණ ලෝහ මුද්‍රණ යන්ත්‍රතරම් විශාල කොටස් නිර්මාණය කළ හැකියඅඟල් 31.5 x අඟල් 15.7 x අඟල් 19.7 (400mm x 800mm x 500mm). කෙසේ වෙතත්, විශාල කොටස් තවමත්දිගු මුද්‍රණ කාලයසහ අවශ්‍ය විය හැකියබහු මුද්‍රණ සැසිසම්පූර්ණ කිරීමට.
- මොඩියුලර් නිෂ්පාදනය: විශාල කොටස් සඳහා,ලෝහ 3D මුද්‍රණයපසුව එකලස් කළ හැකි කුඩා කොටස් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙයි. මෙය තවත් එකක් විය හැකියලාභදායීදැවැන්ත අච්චු අවශ්‍ය වන සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම හා සසඳන විට ප්‍රවේශය.
ප්‍රමාණ සලකා බැලීම්: අඩු-පරිමාව එදිරිව ඉහළ-පරිමාව නිෂ්පාදනය
රංගනය: ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳම
ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයේදී වාත්තු කිරීම දිදුලයි. කොටස් ගණන වැඩි වන විට ක්‍රියාවලිය වඩාත් ලාභදායී වේ. ආරම්භක පිරිවැයඅච්චු නිර්මාණයඉහළ මට්ටමක පවතී, නමුත් නිෂ්පාදන පරිමාණයන් සමඟ, ඒකකයකට පිරිවැය නාටකාකාර ලෙස පහත වැටේ.
කෙසේ වෙතත්, අඩු පරිමාවකින් යුත් ධාවනය සඳහා අච්චු නිර්මාණය කිරීම aමූල්‍යමය බරඅච්චු සැකසීමේ පිරිවැය සහ වාත්තු ධාරිතාව සඳහා රැඳී සිටීමේ කාලය, කොටස් කුඩා ප්‍රමාණයක් ධාවනය කිරීම ප්‍රායෝගික නොවන බවට පත් කළ හැකිය.
ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය: අඩු පරිමා කාර්යක්ෂමතාව
ඊට වෙනස්ව, ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය වඩාත් සුදුසු වන්නේඅඩු පරිමාණ නිෂ්පාදනයඅච්චු හෝ මෙවලම් අවශ්‍ය නොවන බැවින්, නිෂ්පාදකයින්ට සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීමේ මූලික පොදු කාර්ය පිරිවැයකින් තොරව කුඩා කොටස් කාණ්ඩ නිර්මාණය කළ හැකිය.
- නිෂ්පාදනයේ නම්‍යශීලී බව: එක් කාණ්ඩයක එකවර කුඩා කොටස් කිහිපයක් මුද්‍රණය කිරීමෙන් නිෂ්පාදන කාලය වේගවත් කළ හැකිය. තවද,ඩීඑම්එල්එස්සහ වෙනත්ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයශිල්පීය ක්‍රම මඟින් පහසුවෙන් මූලාකෘති සැකසීමට සහ වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි, පුළුල් නැවත මෙවලම් කිරීමේ හෝ ප්‍රමාදයන්ගේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.
ඉදිරි කාලය: නිෂ්පාදනය වේගවත් කිරීම
රංගනය: දිගු කාලීන රංගනයන්
සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීමේදී ඊයම් කාලය අතිශයින් දිගු විය හැකිය, විශේෂයෙන්නව අච්චුඅවශ්‍ය වේ හෝ කවදාදවාත්තු කර්මාන්ත ශාලාදිගු පොරොත්තු ලේඛන ඇත. ඔබට දැනටමත් පවතින අච්චුවක් තිබුණත්,වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියවිශේෂයෙන් විශාල හෝ සංකීර්ණ කොටස් සඳහා සති කිහිපයක් හෝ මාස කිහිපයක් ගත විය හැකිය. තවද, අච්චුවේ හෝ සැලසුමේ දෝෂ තිබේ නම්, කාලරේඛාව නැවත සකසනු ලැබේ.
ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය: වේගවත් හැරීමක්
අනිත් අතට,ලෝහ 3D මුද්‍රණයඊයම් කාලය නාටකාකාර ලෙස අඩු කරයි. කොටස් බොහෝ විට ඇතුළත මුද්‍රණය කළ හැකියදින, විශාල, වඩාත් සංකීර්ණ සංරචක සඳහා පවා. විශාල කොටස් මුද්‍රණය කිරීමට වැඩි කාලයක් ගත විය හැකි නමුත්,නම්‍යශීලී බව සහ වේගයආකලන නිෂ්පාදනය මගින් පිරිනමනු ලැබේඅසමසමසාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව.
යෙදුම්: විවිධ කර්මාන්ත සඳහා වඩාත් සුදුසු ක්‍රමය කුමක්ද?
නළු නිළියන්: බැර කර්මාන්තයේ කොඳු නාරටිය
සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කර්මාන්තය කර්මාන්තවල ආධිපත්‍යය දරයි, එහිදීකොටස් ප්‍රමාණයසහශක්තියඉතා වැදගත් වේ. එය පහත සඳහන් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ:
- ප්‍රවාහනය: එන්ජින් බ්ලොක්, සම්ප්‍රේෂණ ආවරණ සහ අත්හිටුවීමේ සංරචක වැනි වාහන කොටස්.
- අභ්‍යවකාශ සහ නාවික: වැනි සංරචකටර්බයින් තල, ප්‍රචාලක, සහව්‍යුහාත්මක කොටස්.
- බර යන්ත්‍රෝපකරණ: අවශ්‍ය වන විශාල කොටස්ශක්තියසහකල්පැවැත්ම, ආදිහයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිසහඑන්ජින් සංරචක.
සැලසුමට සංකීර්ණ ලක්ෂණ අවශ්‍ය නොවිය හැකි වුවද, ශක්තිමත්, මහා පරිමාණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට වාත්තු කිරීමේ හැකියාවෙන් මෙම කර්මාන්ත ප්‍රතිලාභ ලබයි.
ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය: පුරෝගාමී නවෝත්පාදනය
අනෙක් අතට, ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය බොහෝ විට අවශ්‍ය කොටස් සඳහා භාවිතා වේනිරවද්‍යතාවය, අභිරුචිකරණය, හෝසංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන්. එයට සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඇත:
- මූලාකෘතිකරණය: මූලාකෘති වේගයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවනිෂ්පාදන ශ්‍රේණියේ ලෝහසමාගම් නිෂ්පාදන සංවර්ධනයට ප්‍රවේශ වන ආකාරය පරිවර්තනය කර ඇත.
- අභ්‍යවකාශය: වැනි සංකීර්ණ කොටස්ටර්බයින් තල or ඉන්ධන තුණ්ඩඅභ්‍යන්තර සිසිලන නාලිකා හෝ ප්‍රශස්ත හැඩතල අවශ්‍ය වේ.
- වෛද්‍ය උපකරණ: රෝගියාගේ ව්‍යුහ විද්‍යාවට ගැලපෙන පරිදි සකස් කරන ලද අභිරුචි බද්ධ කිරීම්, ශල්‍ය මෙවලම් සහ කෘත්‍රිම අවයව.
දෙමුහුන් ප්‍රවේශයන්: ක්‍රම දෙකම භාවිතා කිරීම
සිත්ගන්නා කරුණ නම්, සමහර සමාගම් දැන් නිෂ්පාදන ක්‍රම දෙකෙහිම සංයෝජනය ගවේෂණය කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස,ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත ලෝහ අච්චුපහසු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකියවාත්තු කිරීම, ආකලන නිෂ්පාදනයේ නම්‍යශීලීභාවයෙන් සහ සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීමේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ප්‍රතිලාභ ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
ඉක්මන් සංසන්දනය: වාත්තු කිරීම එදිරිව ලෝහ 3D මුද්‍රණය
| ලක්ෂණය | වාත්තු කිරීම | ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය |
|---|---|---|
| ඉදිරි කාලයන් | දිගු (වසරක් ඉක්මවිය හැක) | වේගවත් (සාමාන්‍යයෙන් දින සිට සති දක්වා) |
| නිෂ්පාදන ලබා ගැනීමේ හැකියාව | සීමිත වාත්තු කර්මාන්තශාලා, කලින් වෙන් කරවා ඇත | යන්ත්‍ර ගණන වැඩි වීම, ධාරිතාව වැඩි වීම |
| කොටස් වෙනස්කම් | වෙනස්කම් වලට නව අච්චු අවශ්‍ය වේ. | CAD යාවත්කාලීන කිරීම් හරහා ක්ෂණික වෙනස්කම් |
| ආරම්භක පිරිවැය | මිල අධික අච්චු | මෙවලම් අවශ්‍ය නොවේ |
| කෑලි-කොටස් පිරිවැය | ඉහළ ප්‍රමාණ සමඟ අඩුයි | අඩු ප්‍රමාණවලදී වැඩි, නමුත් පරිමාණය සමඟ එතරම් අඩු නොවේ. |
| ද්‍රව්‍ය තේරීම | පුළුල් විවිධත්වයක් ලබා ගත හැකිය | සීමිතයි, නමුත් ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ප්‍රධාන ලෝහ සමඟ පුළුල් වේ. |
නිගමනය: ලෝහ නිෂ්පාදනයේ අනාගතය
දෙකමලෝහ 3D මුද්‍රණයසහසාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීමයෙදුම අනුව සුවිශේෂී වාසි ලබා දෙයි. සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීම ඉහළ පරිමාවකින් නිපදවන විශාල, සරල කොටස් සඳහා හොඳම තේරීම ලෙස පවතී,ලෝහ 3D මුද්‍රණයක්ෂේත්‍රයේ විශිෂ්ටයිඅභිරුචිකරණය, සංකීර්ණත්වය, සහඅඩු-සිට-මධ්‍යම පරිමාවේ ධාවනයන්.
As ආකලන නිෂ්පාදනයඅඛණ්ඩව පරිණාමය වෙමින් පවතින බැවින්, ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ නම්‍යශීලීභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීමේ ආධිපත්‍යයට අභියෝග කිරීමට සූදානමින් සිටී, විශේෂයෙන් නිරවද්‍යතාවය සහ වේගය ඉල්ලා සිටින කර්මාන්තවල.
බොහෝ සමාගම් සඳහා, අනාගතයට ඇතුළත් විය හැක්කේදෙමුහුන් ප්‍රවේශය, ලෝක දෙකෙහිම හොඳම දේ ඒකාබද්ධ කිරීම. ඔබ ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය, සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීම හෝ දෙකෙහිම සංයෝජනයක් තෝරා ගත්තද, එක් එක් ක්‍රියාවලියේ ශක්තීන් සහ සීමාවන් අවබෝධ කර ගැනීම ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත්ම දැනුවත් තීරණයක් ගැනීමට උපකාරී වේ.
පළ කළ කාලය: ජනවාරි-22-2025
