විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණය (EDM තාක්ෂණය) නිෂ්පාදනයේ විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇත, විශේෂයෙන් අච්චු සෑදීමේ ක්ෂේත්‍රයේ. වයර් EDM යනු විශේෂ ආකාරයේ විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ වර්ගයක් වන අතර එය එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඉතින්, වයර් EDM අච්චු සෑදීමේදී භූමිකාවක් ඉටු කරන්නේ කෙසේද?
වයර් EDM යනු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සන්නායක ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා තුනී, ආරෝපිත ලෝහ වයර් භාවිතා කරන නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියකි. අච්චු සෑදීමේදී, වයර් EDM සංකීර්ණ කුහර, හර සහ අච්චුවේ අනෙකුත් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
මෙම ක්‍රියාවලිය අච්චු නිර්මාණයෙන් ආරම්භ වන අතර කුහරයේ සහ හරයේ හැඩය නිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම හැඩතල පසුව වයර් කැපුම් යන්ත්‍රයට ඩයි කොටස් කැපීමට මඟ පෙන්වීම සඳහා ඩිජිටල් ආකෘතියකට පරිවර්තනය කරනු ලැබේ. වයර් සාමාන්‍යයෙන් පිත්තල හෝ ටංස්ටන් වලින් සාදා ඇති අතර, විද්‍යුත් විසර්ජනය ද්‍රව්‍යය විඛාදනයට ලක් කරන බැවින්, වයර් වැඩ කොටස හරහා ගමන් කර අතිශය නිරවද්‍යතාවයකින් අපේක්ෂිත හැඩය සාදයි.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී වයර් EDM හි ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම සමඟ බොහෝ විට කළ නොහැකි හෝ අතිශයින් දුෂ්කර වන සංකීර්ණ සහ තද ඉවසීමේ ලක්ෂණ නිපදවීමේ හැකියාවයි. නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වන සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
මීට අමතරව, වයර් EDM මඟින් අවම ආතතියක් සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප සහිත අච්චු නිපදවිය හැකි අතර, එමඟින් අච්චු ආයු කාලය සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ. මෙම ක්‍රියාවලියට දැඩි වානේ සහ විශේෂිත මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකි අතර, අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා ඇති හැකියාවන් තවදුරටත් පුළුල් කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, වයර් EDM සැකසුම් තාක්ෂණයට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, සංකීර්ණ අච්චු නිපදවිය හැකි අතර, ඒවා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කර්මාන්තයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ අවම ද්‍රව්‍යමය ආතතියකින් සංකීර්ණ ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීමට සමත් වන අතර, එය ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනයේදී අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් බවට පත් කරයි. තාක්ෂණය අඛණ්ඩව දියුණු වන විට, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේ අනාගතය හැඩගැස්වීමේදී වයර් EDM වඩාත් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-08
