හැඳින්වීම
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) යනු එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී භාවිතා කරන වඩාත් ජනප්‍රිය තාප ප්ලාස්ටික් වලින් එකකි. එය එහි ශක්තිය, තද බව සහ බහුකාර්යතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එය මෝටර් රථ කොටස්, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ කාර්මික යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් මෙන්, ABS එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී තමන්ගේම අභියෝග සමූහයක් සමඟ පැමිණේ. මෙම ගැටළු - සහ ඒවා විසඳන්නේ කෙසේද - තේරුම් ගැනීම නිෂ්පාදකයින්ට කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, දෝෂ අඩු කිරීමට සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
විකෘති වීම සහ හැකිලීම
ABS ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී ඇති වන වඩාත් පොදු අභියෝගයක් වන්නේ විකෘති වීම හෝ අසමාන හැකිලීමයි. මෙය සිදුවන්නේ කොටසෙහි විවිධ ප්‍රදේශ විවිධ අනුපාතවලින් සිසිල් වන විට, මානයන්හි සාවද්‍යතාවයන්ට මග පාදමිනි.
විසඳුමක්: ඒකාකාර බිත්ති ඝණකම සහිත නිසි අච්චු නිර්මාණයක් භාවිතා කරන්න, සිසිලන අනුපාත සකස් කරන්න, සහ අච්චු උෂ්ණත්වය ප්‍රශස්ත කරන්න. පාලිත ඇසුරුම් පීඩනය හැකිලීම අවම කිරීමට සහ මාන ස්ථායිතාව සහතික කිරීමට ද උපකාරී වේ.
මතුපිට දෝෂ
ABS කොටස් බොහෝ විට තෝරා ගනු ලබන්නේ ඒවායේ සුමට නිමාව සඳහා ය, නමුත් සින්ක් සලකුණු, වෑල්ඩින් රේඛා හෝ ප්‍රවාහ රේඛා වැනි මතුපිට ගැටළු පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය යන දෙකටම බලපෑ හැකිය.
විසඳුමක්: මතුපිට දෝෂ අඩු කිරීම සඳහා, ස්ථාවර දියවන උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම, නිසි ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම සහ අවශ්‍ය විටෙක අච්චු ඔප දැමීම භාවිතා කිරීම. රික්ත වාතාශ්‍රය මගින් කැළැල් ඇති කරන සිරවී ඇති වාතය ඉවත් කළ හැකිය.
තෙතමනය සංවේදීතාව
ABS යනු ජලාකර්ෂණීය වන අතර එයින් අදහස් කරන්නේ එය වාතයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරන බවයි. අච්චු කිරීමට පෙර නිසි ලෙස වියළා නොගතහොත් තෙතමනය බුබුලු, ඉසින හෝ දුර්වල යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇති කළ හැකිය.
විසඳුමක්: සැකසීමට පෙර සෑම විටම නිර්දේශිත උෂ්ණත්වයේ දී (සාමාන්‍යයෙන් පැය 2–4 ක් සඳහා 80–90°C) ABS දුම්මල පෙර වියළා ගන්න. තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා දුම්මල ගබඩා කිරීම සඳහා මුද්‍රා තැබූ බහාලුම් භාවිතා කරන්න.
ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්ව සංවේදීතාව
ABS සඳහා නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. අච්චුවේ හෝ බැරලයේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, එය පිරිහීමට හා දුර්වර්ණ වීමට හේතු විය හැක. ඉතා අඩු නම්, එය අසම්පූර්ණ පිරවීමක් හෝ දුර්වල ඇලීමක් ඇති කළ හැකිය.
විසඳුමක්: නිර්දේශිත සැකසුම් කවුළුව තුළ අච්චු උෂ්ණත්වය ස්ථාවරව තබා ගන්න. ස්වයංක්‍රීය අධීක්ෂණ පද්ධති මඟින් නිෂ්පාදනය අතරතුර අනුකූලතාව සහතික කළ හැකිය.
මාන නිරවද්‍යතාවය
දැඩි ඉවසීම් අවශ්‍ය කොටස් සඳහා ABS බහුලව භාවිතා වන බැවින්, මාන නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම අභියෝගාත්මක විය හැකිය. පීඩනය, උෂ්ණත්වය හෝ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයේ විචලනයන් පිරිවිතරයෙන් බැහැර කොටස් වලට හේතු විය හැක.
විසඳුමක්: කුහර පීඩන නිරීක්ෂණය වැනි විද්‍යාත්මක අච්චු ශිල්පීය ක්‍රම යොදන්න, සහ අච්චු මෙවලම් නිසි ලෙස නඩත්තු කර ඇති බව සහතික කරන්න. විභව හැකිලීම පුරෝකථනය කිරීමට සැලසුම් කිරීමේදී CAE (පරිගණක ආධාරක ඉංජිනේරු) සමාකරණ භාවිතා කරන්න.
පාරිසරික ආතති ඉරිතැලීම්
ABS ඇතැම් රසායනික ද්‍රව්‍ය, තෙල් හෝ අඛණ්ඩ ආතතියට සංවේදී විය හැකි අතර, කාලයත් සමඟ ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
විසඳුමක්: ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීම සඳහා කොටස් සැලසුම වෙනස් කරන්න, ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ABS මිශ්‍රණ භාවිතා කරන්න, සහ අපේක්ෂිත පරිසරය සමඟ අනුකූලතාව සහතික කරන්න.
නිගමනය
ABS ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කල් පවතින, බහුකාර්ය කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශිෂ්ට අවස්ථා ලබා දෙයි, නමුත් විකෘති කිරීම, තෙතමනය අවශෝෂණය සහ මතුපිට දෝෂ වැනි අභියෝග ප්‍රවේශමෙන් කළමනාකරණය කළ යුතුය. නිසි ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, ප්‍රශස්ත අච්චු නිර්මාණය සහ නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය වැනි හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට මෙම ගැටළු ජයගෙන උසස් තත්ත්වයේ, ස්ථාවර ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-11-2025
