Porównanie kosztów pomiędzyWtrysk drukowany w technologii 3Dformowanie i tradycyjne formowanie wtryskowe zależy od kilku czynników, w tym wielkości produkcji, wyboru materiałów, złożoności części i rozważań projektowych. Oto ogólne zestawienie:
Niższe koszty przy dużych ilościach: Po wykonaniu formy koszt jednostkowy jest bardzo niski, co czyni ją idealną do produkcji masowej (od tysięcy do milionów części).
Wysokie koszty konfiguracji: Początkowy koszt zaprojektowania i wyprodukowania formy może być wysoki, często wahając się od kilku tysięcy dolarów do dziesiątek tysięcy, w zależności od złożoności części i jakości formy. Jednak użycie formy wtryskowej drukowanej w technologii 3D może obniżyć koszty konfiguracji tradycyjnych form, dzięki czemu produkcja form do średnich i małych serii staje się bardziej opłacalna.
Szybkość: Po stworzeniu formy części można produkować bardzo szybko w dużych ilościach (duże czasy cykli na minutę).
Elastyczność materiałowa: Masz do wyboru szeroki wybór materiałów (tworzywa sztuczne, metale itp.), ale wybór może być ograniczony ze względu na proces formowania.
Złożoność części: Bardziej złożone części mogą wymagać bardziej skomplikowanych form, co zwiększa początkowe koszty. Forma wtryskowa drukowana w technologii 3D może być używana do bardziej złożonych geometrii przy niższych kosztach niż tradycyjne formy.
Tańsze przy małych wolumenach: Drukowanie 3D jest opłacalne przy małych wolumenach lub prototypach (od kilku części do kilkuset). Nie jest potrzebna żadna forma, więc koszt konfiguracji jest minimalny.
Różnorodność materiałów: Można używać szerokiej gamy materiałów (tworzywa sztuczne, metale, żywice itp.), a niektóre metody druku 3D pozwalają nawet łączyć materiały w celu tworzenia funkcjonalnych prototypów lub części.
Niska prędkość produkcji: Drukowanie 3D jest wolniejsze na część niż formowanie wtryskowe, szczególnie w przypadku większych serii. Wyprodukowanie pojedynczej części może zająć kilka godzin, w zależności od stopnia skomplikowania.
Złożoność części: druk 3D sprawdza się w przypadku złożonych, skomplikowanych lub niestandardowych projektów, ponieważ nie jest wymagana żadna forma i można budować struktury, które byłyby trudne lub niemożliwe do wykonania przy użyciu tradycyjnych metod. Jednak w połączeniu z formami wtryskowymi drukowanymi w 3D ta metoda umożliwia tworzenie złożonych cech przy niższych kosztach niż tradycyjne metody obróbki.
Wyższy koszt jednostkowy: W przypadku dużych ilości drukowanie w technologii 3D zwykle staje się droższe w przeliczeniu na część niż formowanie wtryskowe, jednak forma wtryskowa drukowana w technologii 3D może obniżyć niektóre z tych kosztów, jeśli zostanie użyta do produkcji średniej partii.
Streszczenie:
W przypadku produkcji masowej: Tradycyjne formowanie wtryskowe jest zazwyczaj tańsze po dokonaniu początkowej inwestycji w formę.
W przypadku małych serii, prototypów lub złożonych części: drukowanie w 3D jest często bardziej opłacalne ze względu na brak kosztów oprzyrządowania, ale wykorzystanie formy wtryskowej drukowanej w 3D może zapewnić równowagę poprzez obniżenie początkowych kosztów formy, a jednocześnie umożliwić produkcję większych serii.
Czas publikacji: 21-03-2025
