Czy znasz kategorie form plastikowych do motoryzacji?

Istnieje wiele sposobów klasyfikacji form z tworzyw sztucznych do samochodów, w zależności od różnych metodczęści plastikoweformowania i przetwarzania, można je podzielić na następujące kategorie.

1 – Forma wtryskowa

Proces formowania wtryskowego polega na umieszczeniu tworzywa sztucznego w ogrzewanym cylindrze wtryskarki. Tworzywo jest podgrzewane i stapiane, przepychane przez ślimak lub tłok wtryskarki, a następnie wprowadzane do gniazda formy przez dyszę i układ wlewowy formy. Następnie tworzywo jest utwardzane w gnieździe formy poprzez utrwalanie ciepła, utrzymywanie ciśnienia i chłodzenie. Ponieważ urządzenie do podgrzewania i sprężania może działać etapowo,formowanie wtryskoweUmożliwiają one nie tylko formowanie złożonych elementów z tworzyw sztucznych, ale także charakteryzują się wysoką wydajnością produkcji i dobrą jakością. Dlatego formowanie wtryskowe zajmuje dużą część rynku formowania elementów z tworzyw sztucznych, a formy wtryskowe stanowią ponad połowę form do formowania tworzyw sztucznych. Wtryskarka jest wykorzystywana głównie do formowania tworzyw termoplastycznych, ale w ostatnich latach jest stopniowo wykorzystywana również do formowania tworzyw termoutwardzalnych.

2-Formowanie kompresyjne

Formy prasowane nazywane są również formami gumowymi prasowanymi. Proces formowania w tej formie polega na dodawaniu surowców z tworzywa sztucznego bezpośrednio do otwartej wnęki formy, a następnie jej zamknięciu. Po stopieniu tworzywa sztucznego pod wpływem ciepła i ciśnienia, wypełnia ono wnękę pod określonym ciśnieniem. W tym czasie struktura molekularna tworzywa sztucznego ulega chemicznej reakcji sieciowania, stopniowo twardniejąc i utrwalając kształt. Forma prasowana jest stosowana głównie do tworzyw termoutwardzalnych, a formowane z niej elementy z tworzywa sztucznego są wykorzystywane głównie do produkcji obudów przełączników elektrycznych i artykułów codziennego użytku.

3-Forma transferowa

Formowanie transferowe jest również nazywane formowaniem wytłaczarskim. Proces formowania w tej formie polega na dodawaniu tworzywa sztucznego do podgrzanej komory napełniania, a następnie wywieraniu nacisku na tworzywo sztuczne w komorze napełniania za pomocą kolumny ciśnieniowej. Tworzywo topi się pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia i wnika do gniazda formy poprzez układ wlewowy, gdzie następuje chemiczne sieciowanie i stopniowe utwardzanie. Proces formowania transferowego jest stosowany głównie do tworzyw termoutwardzalnych i umożliwia formowanie elementów z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach.

4 – Wykrojnik

Dysza wytłaczarki jest również nazywana głowicą wytłaczającą. Ta matryca może w sposób ciągły wytwarzać tworzywa sztuczne o tym samym przekroju poprzecznym, takie jak rury, pręty, arkusze itp. Wytłaczarka jest podgrzewana i sprężana przez to samo urządzenie, co wtryskarka. Tworzywo sztuczne w stanie stopionym przepływa przez głowicę, tworząc ciągły przepływ formowanych elementów z tworzywa sztucznego, co zapewnia wyjątkowo wysoką wydajność produkcji.

Oprócz wyżej wymienionych typów form do tworzyw sztucznych istnieją również formy do formowania próżniowego, formy do formowania sprężonym powietrzem, formy do formowania rozdmuchowego, formy do tworzyw sztucznych o niskiej spienialności itp.