Wtryskarki zazwyczaj dzielą się na maszyny do tworzyw krystalicznych i amorficznych. Wśród nich wtryskarki do tworzyw amorficznych to maszyny zaprojektowane i zoptymalizowane do przetwarzania materiałów amorficznych (takich jak PC, PMMA, PSU, ABS, PS, PVC itp.).
Cechy wtryskarki amorficznej
System kontroli temperatury:
Wyposażony w precyzyjny system kontroli temperatury, który zapewnia płynną kontrolę wzrostu temperatury i izolacji, zapobiegając przegrzaniu i rozkładowi materiału.
Zazwyczaj wymagana jest efektywna segmentowa kontrola temperatury.
1. Konstrukcja śruby:
Ślimak musi zapewniać odpowiednią wydajność ścinania i mieszania materiałów amorficznych, zazwyczaj przy niskim stopniu sprężania i specjalnej konstrukcji pozwalającej na dostosowanie się do właściwości materiału.
2. Prędkość i ciśnienie wtrysku:
Aby uniknąć powstawania pęcherzyków powietrza i uzyskać gładką powierzchnię, konieczne jest zastosowanie wyższego ciśnienia wtrysku i wolniejszej prędkości wtrysku.
3. Ogrzewanie i chłodzenie formy:
Wymagana jest ścisła kontrola temperatury formy. W celu utrzymania stabilnej temperatury zazwyczaj stosuje się termostat formy.
4. Odpowietrzanie i odgazowywanie:
Tworzywa amorficzne są podatne na powstawanie pęcherzyków gazu lub gazów rozkładu, dlatego maszyny do formowania wtryskowego i formy muszą być wyposażone w dobre funkcje odprowadzania spalin.
Właściwości tworzyw amorficznych
- Brak ustalonej temperatury topnienia:mięknie stopniowo pod wpływem ciepła, zamiast szybko się topić w określonej temperaturze, jak w przypadku tworzyw krystalicznych.
- Wyższa temperatura zeszklenia (Tg):aby uzyskać płynięcie plastyczne, konieczne są wyższe temperatury.
- Niższy skurcze: Gotowe tworzywa amorficzne charakteryzują się większą dokładnością wymiarową i mniejszymi odkształceniami i odkształceniami.
- Dobra przejrzystość:Niektóre materiały amorficzne, takie jak PC i PMMA, mają doskonałe właściwości optyczne.
- Ograniczona odporność chemiczna:szczegółowe wymagania dotyczące sprzętu i form.
Czas publikacji: 25-11-2024
