ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ: ਮੁੱਖ ਸੰਕਲਪ, ਟੈਸਟ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰੇਗੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਆਪਕ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਕੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਤਾ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ-ਤਣਾਅ ਵਕਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਾਂਗੇ।

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਟ੍ਰੈਂਥ ਕੀ ਹੈ?

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਤਾਕਤ ਸਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹ ਭਿਆਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰੇ, ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਫਲਤਾ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਰਾੜ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਪਾਸਕਲ (ਪਾ) or ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ (psi), ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਗੁਣ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਘਾਤਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਰਚਨਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਬਣਤਰ, ਅਤੇਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂਸ਼ਾਮਲ। ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਾਰਨ।

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:

• ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ: ਕੰਕਰੀਟ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਅਤੇ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਕਸਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਧੀਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਘੱਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਡੱਚਟਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ: ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਦਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਖਾਮੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ (ਭਾਵੇਂ ਟੈਂਸਿਲ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ, ਸ਼ੀਅਰ, ਆਦਿ)।

ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਢੰਗ

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਣਾਅ ਦੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰੇਗੀ। ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਅਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

1. ਟੈਨਸਾਈਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ:

ਟੈਨਸਾਈਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਧੁਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਲੋਡ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਜਾਂ ਫਟਣ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਗਾੜ: ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਲੰਘਦੀ ਹੈਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ, ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਭਾਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਗਾੜ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਭਾਵ ਬਲ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਗਰਦਨ: ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਭਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਥਾਨਿਕ ਖੇਤਰ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਗੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਨੇਕਿੰਗ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਖਿਸਕ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਅਲਟੀਮੇਟ ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ (UTS): ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਉਸ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਦਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪੂਰੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ।

2. ਸੰਕੁਚਿਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ:

ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਲਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਲੋਡ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਧੱਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂਉਭਰਿਆ ਹੋਇਆ, ਕੁਚਲਣਾ, ਅਤੇਵਿਖੰਡਨਸਮੱਗਰੀ ਦਾ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਗੂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ: ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਡ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਲੋਡ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਉਭਰਨਾ: ਡਕਟਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਭਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਉਭਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਕਤ: ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈਅੰਤਮ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਕਈ ਤਰੇੜਾਂ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਜਾਂ ਢਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਝੁਕਣਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ:

ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਹਰੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਦੋਵਾਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਫੈਲਦੀ ਹੈ।

• ਟੈਨਸਾਈਲ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ ਤਣਾਅ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਰੇਸ਼ੇ (ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਪਾਸੇ) ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੇਸ਼ੇ (ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਭਾਰ ਦੇ ਉਲਟ) ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਪਾਸੇ ਅਸਫਲਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਸਾਰ: ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਬਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਿੜਕੀਆਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਟੈਸਟ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਟੈਸਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਕਿ ਕੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗੀ। ਆਮ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਟੈਂਸਿਲ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1. ਟੈਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ:

ਇੱਕ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਮੂਨਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕਗਰਦਨ ਵਾਲੀ (ਕੁੱਤੇ ਦੀ ਹੱਡੀ)ਸ਼ਕਲ ਸ਼ੁੱਧ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਧੁਰੀ ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਰੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੜਾਅ, ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ (UTS), ਅਤੇਬ੍ਰੇਕ 'ਤੇ ਲੰਬਾਈ.

• ਨਤੀਜਾ: UTS ਮੁੱਲ ਉਸ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਾਰੇ ਵੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ:

ਇੱਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਨੂੰ ਧੁਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬਾਰੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤਅਤੇਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮਾਡਿਊਲਸ.

• ਨਤੀਜਾ: ਇਹ ਟੈਸਟ ਉਸ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜਨਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ:

ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਚਾਨਕ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਭਾਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇਨੋਕਦਾਰਦਰਾੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕ ਦੁਆਰਾ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੌਰਾਨ ਸੋਖੀ ਗਈ ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਹੱਦ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

• ਨਤੀਜਾ: ਇਹ ਟੈਸਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤਅਤੇਕਠੋਰਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਸਦਮਾ ਲੋਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਲਾਭ

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ: ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿਵਹਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਣ।
• ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਔਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਸੁਰੱਖਿਆ: ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਲੋਡਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਈ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਸਮੱਗਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੇਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਸਤੂਕਰਨ ਲੁਕਵੀਂ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਨਮੂਨਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ: ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਛੋਟੇ ਟੈਸਟ ਨਮੂਨੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਲੋਡਿੰਗ ਹਾਲਾਤ: ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਲੋਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਨਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ: ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਪਰਕ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਜਾਂਚ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਤਣਾਅ ਦਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਰ-ਨਿਰਭਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਭਾਵ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਸ ਗੱਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੋਡ ਕਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਤਣਾਅ-ਖਿੱਚਾਅ ਵਕਰ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ

ਦਤਣਾਅ-ਖਿੱਚਾਅ ਵਕਰਗ੍ਰਾਫਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੀਮਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਰ ਹੇਠ ਕਿਵੇਂ ਵਿਗੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।

• ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ: ਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਖਿਚਾਅ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਭਾਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ: ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਣਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਈ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਅੰਤਮ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪੁਆਇੰਟ: ਉਹ ਬਿੰਦੂ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਉਸਨੂੰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪੁਆਇੰਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਤਣਾਅ-ਖਿੱਚਾਅ ਵਕਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੰਤਮ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ (UTS).

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਬਾਰੇ ਕੀਮਤੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਕਲੀਵੇਜ ਪਲੇਨ: ਨਿਰਵਿਘਨ, ਸਮਤਲ ਤਲ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਟੁੱਟਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
• ਡਿੰਪਲ: ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗੋਲ ਦਬਾਅ, ਜੋ ਕਿ ਡਕਟਾਈਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਸੋਖਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹਨ।
• ਸ਼ੀਅਰ ਲਿਪਸ: ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰਰੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤਹਾਂ, ਸੂਖਮ-ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ।
• ਹੈਕਲਸ: ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸ਼ੈਵਰੋਨ ਪੈਟਰਨ ਜੋ ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ

ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇਅਤੇਅਜੈਵਿਕ ਕੱਚਆਪਣੇ ਪਰਮਾਣੂ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਵਹਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਸਿਰੇਮਿਕਸ: ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਰਮਾਣੂ ਬੰਧਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਦੀ ਸੀਮਤ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਤਣਾਅ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਅਚਾਨਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਅਜੈਵਿਕ ਕੱਚ: ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਅਜੈਵਿਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਿਲਿਕਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਗੇ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ, ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਟੈਂਸਿਲ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਿਵ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਤੱਕ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਹੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।