Prosessforskjeller:
LSR Molding bruker flytende injeksjonsstøping (LIM) teknologi, der flytende silikongummi (LSR) sprøytes inn i en støpeform og herdes ved høye temperaturer.
3D-printing bygger objekter lag for lag direkte fra en digital modell, og eliminerer behovet for former.
Vesentlige forskjeller:
LSR-støpingbruker primært flytende silikongummi (LSR), som er kjent for sin fleksibilitet, høytemperaturmotstand, kjemisk motstand og biokompatibilitet. Den er mye brukt i medisinske produkter og babyprodukter.
3D-printing tilbyr en rekke materialer, inkludert plast, metaller, keramikk og harpikser, avhengig av den spesifikke 3D-printingsteknologien (som FDM, SLA eller SLS).
Produksjonshastighet:
LSR-støping er ideell for storvolumsproduksjon fordi den har korte syklustider (vanligvis sekunder til noen få minutter per del).
3D-printing er egnet for lavvolum- eller spesialproduksjon, men det tar mye lengre tid å produsere en enkelt del, noen ganger flere timer eller mer, spesielt for store eller høypresisjonsdeler.
Kostnadssammenligning:
LSR-støping krever støpefremstilling, noe som fører til høye startkostnader, men lave enhetskostnader, noe som gjør det kostnadseffektivt for masseproduksjon.
3D-printing krever ikke former, noe som gjør det ideelt for småskalaproduksjon eller tilpassede deler, men enhetskostnadene er høyere, spesielt for storskala produksjon.
Presisjon og kvalitet:
LSR-støping gir høy presisjon, glatte overflater og utmerkede mekaniske egenskaper, noe som gjør den ideell for høytytende applikasjoner som medisinsk utstyr og biltetninger.
3D-printing kan, på grunn av lag-for-lag-prosessen, ha synlige laglinjer, og de mekaniske egenskapene og overflatefinishen er kanskje ikke like raffinerte som tradisjonelle støpte deler, spesielt for silikondeler med høy styrke eller høy fleksibilitet.
Søknadsscenarier:
LSR-støping er mye brukt i medisinske produkter, bilindustrien, elektronikk og babyprodukter, som katetre, smokker, tetninger og vanntette knapper.
3D-printing er egnet for rask prototyping, komplekse strukturer og spesialtilpassede deler i små serier, som konseptvalidering, personlig tilpasset medisinsk utstyr og elektroniske kapslinger i lavvolum.
Kombinasjonen av LSR-støping og 3D-printing:
I de senere årene,3D-printet injeksjonFormer har blitt brukt i økende grad i produksjon av LSR-støping. For eksempel:
Bruk av 3D-printing for å lage LSR-former, og erstatte tradisjonelle metallformer for å redusere utviklingskostnader og forkorte produksjonssykluser.
Ideelt for småskalaproduksjon eller designvalidering, slik at produsenter kan teste silikonproduktets gjennomførbarhet før fullskalaproduksjon.
Hvilken prosess bør du velge?
Hvis målet ditt er å raskt validere et silikonproduktdesign, kan 3D-printede former + LSR-støping være en god løsning.
Hvis du trenger storproduksjon av silikondeler av høy kvalitet, er tradisjonell LSR-støping det mer kostnadseffektive valget.
Publisert: 27. mars 2025
