Fracture Strength ကို နားလည်ခြင်း- အဓိက သဘောတရားများ၊ စမ်းသပ်မှုများနှင့် အသုံးချမှုများ

Fracture strength သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံနှင့် အင်ဂျင်နီယာဘာသာရပ်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည့် အခြေခံပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် ပျက်ကွက်သောအခါတွင် အရာဝတ္ထုတစ်ခုသည် ဖိစီးမှုအောက်တွင် မည်သို့ပြုမူမည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် အရာဝတ္ထုတစ်ခု မပြိုကွဲမီ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမြင့်ဆုံးဖိစီးမှုအား ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး မတူညီသောအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် လိုအပ်သောအချက်အလက်များကို အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ပစ္စည်းသိပ္ပံပညာရှင်များအား ပေးအပ်သည်။ ဤပြည့်စုံသောဆောင်းပါးတွင်၊ အရိုးကျိုးခြင်း၏အစွမ်းသတ္တိ၊ ၎င်း၏အရေးပါမှု၊ အရိုးကျိုးမှုပုံစံအမျိုးမျိုးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် မည်သို့စမ်းသပ်နိုင်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့လေ့လာပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရိုးကျိုးခြင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စိတ်ဖိစီးမှု-စိတ်ဖိစီးမှုမျဉ်းကွေးကို နားလည်ခြင်း၏ အရေးပါမှုတို့နှင့် ဆက်စပ်သော စိန်ခေါ်မှုများကို စေ့စေ့ငုကြည့်ပါမည်။

Fracture Strength ဆိုတာ ဘာလဲ။

Fracture Strength ဆိုသည်မှာ အရိုးကျိုးခြင်းမှ လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သော ကပ်ဆိုးကြီး ချို့ယွင်းမှု မကြုံမီတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရာတစ်ခု၏ အမြင့်ဆုံးသော ဖိအား သို့မဟုတ် အင်အားကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပစ္စည်း၏အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အသုံးချခံဝန်ကို မကိုင်တွယ်နိုင်တော့ဘဲ အက်ကွဲပြန့်ပွားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကျိုးပဲ့သွားစေသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဖိအားယူနစ်များဖြစ်သည့် ဖိအားများတွင် ဖော်ပြသည်။ပါစကယ်လ် (Pa) or တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် ပေါင် (psi)၊ အရိုးကျိုးခိုင်မှုသည် အင်ဂျင်နီယာများအား လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းများ မည်သို့လုပ်ဆောင်မည်ကို ခန့်မှန်းရန် ကူညီပေးသည့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်နိုင်သည့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင်၊

ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ကျိုးကြေနိုင်မှုသည် ၎င်း၏ အပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။crystal ရာဇမတ်ကွက်ဖွဲ့စည်းမှု, သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ, နှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များပါဝင်ပါတယ်။ ပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ အက်တမ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အက်တမ်များကြား ချိတ်ဆက်မှု အမျိုးအစားကြောင့် ကွဲအက်ခြင်း၏ အစွမ်းသတ္တိ အဆင့်များ ကွဲပြားသည်။

Fracture Strength ကို အခြေခံ၍ အမျိုးအစားများ

• ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများ: ကွန်ကရစ်၊ ကြွေထည်နှင့် မီးခိုးရောင်သွန်းသံများသည် မကြာခဏ ဖိသိပ်မှုအောက်တွင် ခိုင်ခံ့သော်လည်း အရိုးကျိုးနိုင်မှု နည်းပါးသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် တွန်းအားများကို ကောင်းမွန်စွာကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း ဆန့်နိုင်အား သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်သောဖိအားများအောက်တွင် အလွယ်တကူပျက်ကွက်နိုင်သည်။
• Ductile ပစ္စည်းများ: အပျော့စား သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ပိုလီမာအများအပြားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖိသိပ်မှုနည်းသော်လည်း အရိုးကျိုးနိုင်မှု ပိုများသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် မအောင်မြင်မီ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် ပျက်ယွင်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့အား စွမ်းအင်စုပ်ယူနိုင်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ပိုကြီးသောဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

အရိုးကျိုးခြင်းအား သိသိသာသာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ပြင်ပအချက်များအပူချိန်၊ တင်သည့်နှုန်း၊ ပစ္စည်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေခြင်းနှင့် အသုံးချဖိစီးမှု၏ သဘောသဘာဝ ( tensile ၊ compressive ၊ shear စသည်ဖြင့် ) ကဲ့သို့သော အပူချိန်၊

ပစ္စည်းများထဲတွင် ကျိုးသွားသည့်ပုံစံများ

အမျိုးမျိုးသော ဖိစီးမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းတစ်ခု မည်သို့တုံ့ပြန်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အမျိုးမျိုးသော အရိုးကျိုးခြင်းပုံစံများကို နားလည်ခြင်းက ကူညီပေးသည်။ အရိုးကျိုးခြင်း၏အသုံးအများဆုံးပုံစံများမှာ tensile၊ compressive နှင့် bending fractures များဖြစ်သည်။ မုဒ်တစ်ခုစီတွင် မတူညီသော ဖိစီးမှုဖြန့်ဝေမှုများနှင့် မအောင်မြင်သည့် ယန္တရားများ ပါဝင်ပါသည်။

1. Tensile Fracture:

ဝင်ရိုးတစ်ခုတည်းရှိ အရာဝတ္ထုတစ်ခုသည် ၎င်းကို ဝင်ရိုးတစ်ခုမှ ခွဲထုတ်လိုက်သော ပြင်ပအားတစ်ခုအား တွန်းပို့သောအခါတွင် ဆန့်နိုင်အားကျိုးသွားခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအရိုးကျိုးခြင်းအမျိုးအစားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်စင်သော တင်းမာမှုအောက်တွင်ရှိသော ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အသုံးပြုထားသော tensile load နှင့် ထောင့်မှန်ကျနေသော လေယာဉ်တလျှောက် ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းတို့ဖြင့် လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သည်။

• ကနဦး ပုံပျက်ခြင်း။: ပစ္စည်းက အစပိုင်းမှာ ခံရတယ်။elastic ပုံပျက်ခြင်း။အသုံးချဝန်၏ဦးတည်ချက်တွင် ပစ္စည်းသည် ရှည်လျားသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်းအား ဖယ်ရှားလိုက်သည်နှင့် ၎င်း၏ မူလပုံစံသို့ ပြန်သွားနိုင်သည်။
• လည်ပင်းဆွဲ: ဝန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဒေသအလိုက်သတ်မှတ်ထားသော ဒေသသည် ပို၍သိသိသာသာ ပုံပျက်လာသည်။ ဒီအဆင့်ကို ခေါ်တယ်။လည်ပင်း၊ ဖိစီးမှုအများဆုံးအချက်မှာ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို လျော့ကျစေတယ်။ ပစ္စည်းသည် ဆန့်ထွက်ပြီး ၎င်း၏ပုံဆောင်ခဲနယ်နိမိတ်များ ချော်ထွက်သွားသည်။
• Ultimate Tensile Strength (UTS): အဆုံးစွန်သော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားသည် လည်ပင်းနေရာအား မစိုးရိမ်ရမီတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိအားအများဆုံးပမာဏကို ရည်ညွှန်းပြီး အရိုးကျိုးမှုသည် အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းတစ်ခုလုံးကို လျင်မြန်စွာပျံ့နှံ့သွားစေပါသည်။

2. Compressive Fracture-

ဝန်ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် တွန်းပို့သော အရာတစ်ခုအား တွန်းပို့သော တွန်းအားများဖြင့် ဖိသိပ်ထားသော ကျိုးသွားခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤအရိုးကျိုးခြင်း၏ရလဒ်များပုံ့ပုံ့, နှိပ်စက်ခြင်း။, နှင့်အကွဲကွဲအပြားပြားပစ္စည်း၏။ Compressive fractures သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရိုးကျိုးခြင်းများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

• Elastic Deformation: ကနဦးအဆင့်တွင်၊ ပစ္စည်းလက်ခံသည်။elastic ပုံပျက်ခြင်း။ဝန်ကိုဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့်ပြန်လည်ရယူနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ဝန်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းသည် ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသွားသည်။
• ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပုံ့ပုံခြင်း: ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများတွင်၊ ဖိသိပ်ထားသောဝန်များသည် အသုံးချခံဝန်နှင့်အညီ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံပေါက်နေသည့်ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများသည် သိသိသာသာပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကိုခံနိုင်စွမ်းမရှိသောကြောင့် elastic ကန့်သတ်ချက်ကိုကျော်လွန်သွားသည်နှင့်ပုံမှန်အားဖြင့်ကွဲအက်တတ်သည်။
• အဆုံးစွန်သောခွန်အား: ပစ္စည်းရောက်တဲ့အခါအဆုံးစွန်သော compressive ခွန်အားအက်ကွဲကြောင်းများစွာ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အသုံးချခံဝန်အောက်ရှိ ပစ္စည်း၏ အကွဲကွဲအပြားပြား သို့မဟုတ် ပြိုလဲသွားနိုင်သည်။

3. ကွေးညွတ်ကျိုး-

ပြင်ပကွေးညွှတ်မှု တွန်းအားကြောင့် ပစ္စည်းတစ်ခုသည် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဖိသိပ်မှု နှစ်ခုစလုံးကို ခံရသောအခါ ကွေးညွှတ်ကျိုးသွားခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ သာမာန် ကွေးညွှတ်ရိုးကျိုးမှုသည် ဆန့်နိုင်အားဘက်ခြမ်းမှ အစပြုကာ၊ ပစ္စည်းသည် ရှည်လျားလာကာ ပစ္စည်း၏ အထူအားဖြင့် ပြန့်ပွားသည်။

• Tensile နှင့် Compressive Stress များ: ပစ္စည်း၏ အပြင်ဘက်အမျှင်များ (တင်ဆောင်သည့်ဘက်တွင်) သည် ဆန့်နိုင်အား ဖိစီးမှုကို ခံစားရပြီး အတွင်းဖိုင်ဘာများ (အသုံးချခံဝန်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်) တို့သည် ဖိသိပ်ဖိစီးမှုများကို ခံစားရပါသည်။ ဤဖိစီးမှုများသည် အက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းပိုမိုဖြစ်နိုင်ချေရှိသည့် ဆန့်ဘက်ခြမ်းတွင် ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
• Crack မျိုးပွားခြင်း။: အသုံးပြုထားသော ကွေးညွှတ်ခြင်းအား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အက်ကြောင်းများသည် ဆန့်နိုင်အားဘက်မှ စတင်ကာ ပစ္စည်းအထူမှတဆင့် လုံးလုံးပြန့်ပွားသွားကာ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

Fracture Strength ကို ဆုံးဖြတ်ရန် စမ်းသပ်မှုများ

ပစ္စည်းများ၏အရိုးကျိုးခိုင်ခံ့မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် စံပြုစမ်းသပ်မှုများစွာရှိသည်။ loading အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် ပစ္စည်းတစ်ခု မည်သို့လုပ်ဆောင်မည်ကို နားလည်ရန်အတွက် ဤစစ်ဆေးမှုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အရိုးကျိုးခြင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများတွင် ဆန့်နိုင်အား၊ ဖိသိပ်မှုနှင့် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည်။

1. Tensile စမ်းသပ်မှု-

tensile test တစ်ခုတွင် စံပြုနမူနာတစ်ခုနှင့်လည်ပင်း (ခွေးအရိုး)ပုံသဏ္ဍာန်သည် သန့်စင်သောတင်းမာမှုတွင် axial loading ကို သက်ရောက်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် တင်းမာမှုကို တုံ့ပြန်သည့်အရာအား အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးပြီး ၎င်း၏အချက်အလက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။elastic နှင့်ပလပ်စတစ်အဆင့်ဆင့်, အဆုံးစွန်ဆန့်နိုင်စွမ်းအား (UTS), နှင့်ချိုးချိန်တွင် elongation.

• ရလဒ်: UTS တန်ဖိုးသည် ပစ္စည်း ကျိုးသွားမည့် ဖိစီးမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ tensile test သည် ductility နှင့် plastic deformation ဖြစ်နိုင်ချေများအကြောင်း အချက်အလက်များကိုလည်း ပေးပါသည်။

2. Compression Test-

ဖိသိပ်မှုစမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် သန့်ရှင်းသော ဖိသိပ်မှုစွမ်းအားဖြင့် စံချိန်စံညွှန်းမီ စမ်းသပ်ဘလောက်တစ်ခုကို axially loading ပါဝင်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပစ္စည်း၏ compression ကိုခုခံနိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ပြီး ၎င်းနှင့်ပတ်သက်သော အချက်အလက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။တွန်းအားနှင့်compression modulus.

• ရလဒ်: စစ်ဆေးမှုသည် ပစ္စည်းသည် ဖိသိပ်မှုအား ခံနိုင်ရည်မရှိတော့ဘဲ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ပျက်သွားသည့်အချက်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပေးသည်။

3. ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှု-

ရုတ်တရက် ရွေ့လျားနေသော ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်း၏ စွမ်းရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် ထိခိုက်မှု စမ်းသပ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ နမူနာတစ်ခု၊ ထုံးစံအတိုင်းလက်ခုပ်လက်ဝါးcrack စတင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် high-velocity impactor ဖြင့် ထိမှန်ပါသည်။ ထိခိုက်မှုအတွင်း စုပ်ယူနိုင်သော စွမ်းအင် သို့မဟုတ် အရိုးကျိုးမှုအတိုင်းအတာကို တိုင်းတာသည်။

• ရလဒ်: ဤစစ်ဆေးမှုသည် ကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။သက်ရောက်မှုအားကောင်းနှင့်ခိုင်မာမှုဒိုင်းနမစ် သို့မဟုတ် တုန်လှုပ်နေသော loading အခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးသော၊

ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရိုးကျိုးခြင်းအား စမ်းသပ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

အရိုးကျိုးခိုင်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း သည် သီးခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းကို လမ်းညွှန်သည့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထိုးထွင်းအမြင်များကို ပေးပါသည်။ အချို့သော အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများမှာ-

• အားနည်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်း။: စမ်းသပ်ခြင်း သည် အချို့သော အခြေအနေများအောက်တွင် အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည့် ပစ္စည်းများထဲတွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက် သို့မဟုတ် အားနည်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပါသည်။
• ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု: မတူညီသောပစ္စည်းများသည် အရိုးကျိုးခြင်းဆိုင်ရာ အားသာချက်များကို ကွဲပြားစွာပြသကြပြီး အဆိုပါအပြုအမူများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းက အင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျသောအပလီကေးရှင်းများတွင် မျှော်လင့်ထားသောဖိစီးမှုများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရာတွင်ကူညီပေးပါသည်။
• ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။: အရိုးကျိုးခြင်း ခိုင်ခံ့မှု စမ်းသပ်ခြင်း သည် ဒီဇိုင်းတစ်ခုတွင် ဖိစီးမှု ပြင်းအား သို့မဟုတ် အားနည်းသော အချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးပြီး အင်ဂျင်နီယာများအား ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဂျီသြမေတြီ ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အင်ဂျင်နီယာများကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။
• ဘေးကင်းရေး: အရိုးကျိုးခြင်းဆိုင်ရာ အစွမ်းသတ္တိစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော loading အခြေအနေများအောက်တွင် ကျရှုံးနိုင်သည့် ပစ္စည်းများအား ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်၊ အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အပလီကေးရှင်းများတွင် အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရိုးကျိုးခြင်းအား စမ်းသပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများ

၎င်းသည် အရေးပါသော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရိုးကျိုးနိုင်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်းမှာ စိန်ခေါ်မှုများစွာ ရှိနေသည်-

• ပစ္စည်း ကွဲလွဲမှု: တူညီသောထုတ်လုပ်မှုအသုတ်အတွင်း၌ပင်၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားနိုင်ပြီး အရိုးကျိုးနိုင်မှုအား စမ်းသပ်မှုရလဒ်များတွင် ကွဲလွဲမှုများဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာများအနေနှင့်၊ ပစ္စည်းများကို ဖြန့်ဖြူးခြင်းသည် လျှို့ဝှက်ကွဲပြားမှုကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။
• နမူနာအရွယ်အစားနှင့် ဂျီသြမေတြီ: စမ်းသပ်နမူနာ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် အရိုးကျိုးခြင်းဆိုင်ရာ ရလဒ်များကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေပါသည်။ သေးငယ်သော စမ်းသပ်နမူနာများသည် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများ ပါဝင်နေချိန်တွင် ပိုမိုကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပြုအမူကို တိကျစွာ ကိုယ်စားပြုနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။
• Loading Conditions: ဓါတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများတွင် လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ ဖိစီးမှုအခြေအနေများကို အတုယူရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည့် loading အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ အရိုးကျိုးနိုင်မှု ကွဲပြားနိုင်သည်။
• ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ: အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဓာတုထိတွေ့မှုကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ အရိုးကျိုးနိုင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအောက်တွင် စမ်းသပ်ခြင်း အထူးပြု စက်ကိရိယာ လိုအပ်ပါသည်။
• Strain Rate Sensitivity: အချို့သောပစ္စည်းများသည် ကျိုးနှုန်းပေါ် မူတည်ပြီး အရိုးကျိုးခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အရိုးကျိုးခြင်းအား ဝန်ကို မည်မျှလျင်မြန်စွာ သက်ရောက်စေကာ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ရှုပ်ထွေးစေသည့်အပေါ် မူတည်၍ ကွဲလွဲနိုင်သည်။

Stress-Strain Curve နှင့် Fracture Strength

ဟိstress-strain မျဉ်းကွေးဂရပ်ဖစ်သည် အသုံးပြုထားသော ဖိစီးမှုနှင့် ပစ္စည်းတစ်ခုရှိ ရလဒ်ဆိုင်ရာ တင်းမာမှုကြား ဆက်နွယ်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် ဝန်အောက်တွင် ပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အဖိုးတန်အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းပြီး အထူးသဖြင့် ၎င်း၏အရိုးကျိုးခိုင်ခံ့မှုအရ ပစ္စည်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြုအမူကို အင်ဂျင်နီယာများအား နားလည်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

• Elastic Deformation: သယ်ဆောင်ခြင်း၏ ကနဦးအဆင့်တွင်၊ ဖိစီးမှုနှင့် ဖိစီးမှု အချိုးကျသည့်နေရာတွင်၊ ပစ္စည်းသည် elastic ပုံပျက်ခြင်းကို ခံရသည်။ ဝန်ကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ မူလပုံစံသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိသွားပါသည်။
• ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်း။: စိတ်ဖိစီးမှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်အမြဲတမ်းပြောင်းလဲနေသည့် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဒေသသို့ ၀င်ရောက်သည်။
• Ultimate Strength နှင့် Fracture Point: ပစ္စည်းသည် အသုံးချခံဝန်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိတော့သည့်အချက်ကို အရိုးကျိုးအမှတ်ဟု ခေါ်သည်၊၊ များသောအားဖြင့် stress-strain မျဉ်းကွေးအဖြစ် မကြာခဏဖော်ပြသည်။အဆုံးစွန်ဆန့်နိုင်စွမ်းအား (UTS).

အင်္ဂါရပ်များနှင့် အရိုးကျိုးအမျိုးအစားများ

ကျိုးသွားခြင်း၏လက္ခဏာများသည် ဖိစီးမှုအောက်တွင် ပစ္စည်း၏အပြုအမူအတွက် အဖိုးတန်ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များပါဝင်သည်-

• Cleavage Planes: မကြာခဏ ကြည်လင်သော နယ်နိမိတ်များတစ်လျှောက် ပစ္စည်းကွဲသွားသည့် ချောမွေ့သော၊ ပြန့်ပြူးသော လေယာဉ်များ။
• ပါးချိုင့်များ: အရိုးကျိုးခြင်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဝိုင်းသား စိတ်ဓာတ်ကျခြင်း၊ ပိုက်ကျိုးခြင်းနှင့် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုတို့ကို ညွှန်ပြသည်။
• နှုတ်ခမ်းကို ဖြီးပါ။: ကျိုးနေသောမျက်နှာပြင်များသည် အမျှင်များ သို့မဟုတ် အမှုန့်များပါရှိသော မျက်နှာပြင်များ၊ မိုက်ခရို-ပျက်ပြယ်ပေါင်းစပ်ခြင်း၏လက္ခဏာများ။
• ဟက်ကာများ: အက်ကွဲထွက်ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်ကို ညွှန်ပြသော အရိုးကျိုးနေသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ Chevron ပုံစံများ။

ကြွေထည်များနှင့် မှန်များ ကျိုးကြေခြင်း

ပစ္စည်းတွေ ကြိုက်တယ်။ကြွေထည်ပစ္စည်းနှင့်inorganic ဖန်၎င်းတို့၏ အက်တမ်ဖွဲ့စည်းပုံများကြောင့် ကွဲအက်နေသော ကွဲအက်မှုများကို ပြသသည်။

• ကြွေ: ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကြောင့် လူသိများသော ကြွေထည်များသည်လည်း အလွန်ကြွပ်ဆတ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ခိုင်မာသော အက်တမ်နှောင်ကြိုးများ ရှိသော်လည်း ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အကန့်အသတ်ဖြင့် ထုလုပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ပြင်းထန်သော ဖိစီးမှုအဆင့်များနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ရုတ်တရက် အရိုးကျိုးလွယ်စေသည်။
• Inorganic Glass: ကြွေထည်များနှင့် မတူဘဲ၊ inorganic glass (ဥပမာ၊ ဆီလီကာဖန်) တွင် amorphous တည်ဆောက်ပုံ ရှိပြီး stress ကို ပိုမိုတူညီစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ကြွေထည်များထက် အရိုးကျိုးနိုင်မှု မြင့်မားသော်လည်း ၎င်း၏ အစွမ်းသတ္တိကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကိုလည်း အလွန်အကဲဆတ်ပါသည်။

နိဂုံး

Fracture strength သည် သိသာထင်ရှားသော ဖိစီးမှုခံရမည့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံပညာရှင်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အရေးကြီးသော ပစ္စည်းပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများ၏ ကျိုးကြေခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ၎င်းကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ထုတ်ကုန်လုံခြုံရေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဒီဇိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ဆန့်နိုင်အား၊ ဖိသိပ်မှု သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းမှတဆင့်ဖြစ်စေ၊ အာကာသယာဉ်မှ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအထိ စက်မှုလုပ်ငန်းများရှိ ထုတ်ကုန်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် အရိုးကျိုးခိုင်မှုကို တိကျစွာအကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။